石墨電極廠家

石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過(guò)程如圖1所示，一次放電鋰化時(shí)，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢(shì)逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。整個(gè)過(guò)程可以分為a~e多個(gè)階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），LixC6 存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物L(fēng)ixC6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數(shù)石墨層間距，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2H相依次轉(zhuǎn)變，SOC50%時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)iC12，完全鋰化后變?yōu)長(zhǎng)iC6，理論容量為372mAh/g。這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，層間距d逐步增加，從而導(dǎo)極片厚度增加。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果的差異非常小。

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石墨電極安全可靠

石墨陽(yáng)極板在高溫環(huán)境下氧化腐蝕比較快，石墨陽(yáng)極板的高溫氧化是指石墨陽(yáng)極板在高溫氣相環(huán)境中和氧或含氧物質(zhì)如水蒸汽、CO2、SO2等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)槭?yáng)極板氧化物，石墨陽(yáng)極板氧化物已和石墨陽(yáng)極板脫離，不能形成一個(gè)整體。在石油化工、能源、動(dòng)力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問(wèn)題。石墨陽(yáng)極板高溫腐蝕氧化這樣會(huì)造成石墨陽(yáng)極板出項(xiàng)脆化層，硬度、強(qiáng)度、韌性等石墨陽(yáng)極板指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

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?石墨電極的消耗機(jī)理

1、殘端損失。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時(shí)，一小段電極或接頭（即殘?bào)w）因本體的氧化變細(xì)或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電極柱的振動(dòng)、撞擊有關(guān)。

2、表面剝落及掉塊。在冶煉過(guò)程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導(dǎo)致的結(jié)果。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時(shí)，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；切屑形態(tài)是通過(guò)粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質(zhì)來(lái)影響刀具磨損的。精加工的目標(biāo)是以短的加工時(shí)間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過(guò)程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。

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