一般自動焊錫機廠家的方案多久能夠完成？

自動焊錫機有分為標準設備和非標設備，客戶需要提供焊錫的產品圖片或者將樣品寄到我們公司，公司會有對應的工程師提供方案，如果產品適合用標準設備的，方案一般2天內可以出到，如果產品適合用非標設備的，工程師會針對特殊產品做夾具試樣、焊錫效率、整體運作過程，方案一般3-4天可以完成。

自動焊錫機方案流程是：客戶提供樣品→確定客戶需要達到效率→工程師初步評估適合那款設備→與客戶溝通→客戶寄樣品→售后工程師試焊，計算出焊錫一個產品的秒數(shù)→做完整的焊錫方案

自動焊錫機廠家的焊錫方法

1、焊錫機應放在烙鐵架上。

2、焊錫機使用前要上錫，

具體方法是：

將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。

5、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

6、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

7、自動焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

8、集成電路應后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

自動焊錫機廠家常見的幾種焊錫方式

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。焊接機制造商將根據(jù)客戶的產品特性確定焊接方法，并提供相應的焊接解決方案。焊接機制造商根據(jù)產品的特性具體確定焊接方法：點焊：產品焊點不均勻，并且要求焊點豐滿。在這種情況下，選擇點焊的焊接方法，例如用PCB板進行點焊。 。焊錫機點焊的選擇主要是由于焊點分布不均勻或焊點要求高。在另一種情況下，產品的焊點均勻分布，但插件需要固定，需要固定一點。重復使用焊料，在這種情況下使用點焊效率非常高。通常，電子芯片焊接，器件焊接和點焊都是常用的方法，因為許多產品具有不均勻的焊點并且對鍍錫有不同的要求。拖焊：產品的焊接點均勻分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分為兩種情況。焊接機選擇焊接方法。焊料主要分布均勻，焊點間距大于0.1mm。這類產品需要修復。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。焊接會導致焊接產品出現(xiàn)問題。這些產品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的優(yōu)點是可以節(jié)省時間并提高自動焊接機的焊接效率。壓焊：產品焊料具有拉伸要求和均勻的焊點。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則焊機焊料用于具有拉力的產品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客戶更安全。