消毒液生產(chǎn)線

消毒液生產(chǎn)線設(shè)備簡介：消毒液灌裝生產(chǎn)線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產(chǎn)品，有消毒劑灌裝設(shè)備和封箱機、貼標(biāo)機、打包機、噴碼機等配套設(shè)備組成，實現(xiàn)消毒劑自動灌裝,自動旋蓋,自動貼標(biāo)，從灌裝、到成品的全部過程，自動化程度高，84消毒液灌裝生產(chǎn)線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調(diào)整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設(shè)定即可。

全自動消毒液生產(chǎn)線由理瓶機、四頭灌裝機、旋蓋機、圓瓶貼標(biāo)機組成，自動理瓶、自動灌裝、自動上噴頭、自動旋噴頭、自動貼標(biāo)機等工序。全自動消毒液灌裝生產(chǎn)線整體使用不銹鋼材質(zhì)，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專門針對消毒液、殺菌消毒類、甲醛溶液等腐蝕性液體設(shè)計的。消毒液灌裝機生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

果汁生產(chǎn)線流程

一、原料選擇

選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、果汁生產(chǎn)設(shè)備原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。

果醬加工設(shè)備的流程

果醬加工的工藝流程如下：水果消毒→輸送→削切花→洗果→打漿→預(yù)煮→真空濃縮→裝罐→殺菌→成品。

該設(shè)備生產(chǎn)線配備的單機有帶式輸送機、輥式輸送機、削切花機、洗果機、連續(xù)預(yù)煮機、螺旋提升機、打漿機、真空濃縮機、裝罐封蓋組合機和高壓殺菌鍋等。

加工時，將選好的水果由人工去除花萼，經(jīng)輸送機送入削切花機，然后進(jìn)行清洗，洗后送入預(yù)煮機煮熟軟化，再送入打漿機，加工后的漿液經(jīng)篩孔流出并送入真空濃縮鍋，按果漿量加入適量白糖，通入蒸汽進(jìn)行濃縮，當(dāng)固形物達(dá)68％以上時，裝罐封好，經(jīng)殺菌處理得成品果醬。

果醬加工設(shè)備要求

（1）水果打漿機。將煮軟的水果打碎成漿，并使?jié){、渣分離，打漿機分立式和臥式兩種，目前使用較多的是臥式。

（2）螺旋式連續(xù)預(yù)煮機。這是水果處理的關(guān)鍵設(shè)備。原料自料斗落入篩筒內(nèi)，篩筒中心有螺旋推進(jìn)器，在螺旋推力下向前移動，篩筒浸在熱水中，水果被加熱至軟化。預(yù)煮后由出料槽排出機外。

（3）果醬濃縮設(shè)備。打漿后的漿狀物經(jīng)加糖、加熱，除去部分水分后，使其固形物達(dá)66％以上，含糖量不低于57％，就成為果醬產(chǎn)品。濃縮設(shè)備有常壓式和真空式兩種。常壓濃縮設(shè)備采用夾層鍋裝置，真空式濃縮采用真空系統(tǒng)濃縮裝置。

（4）雙活塞定量裝料機。用于果醬定量罐裝作業(yè)。要求定量準(zhǔn)確，大小可調(diào)，裝料效果好。

（5）高壓滅菌鍋。用于罐頭和瓶裝的殺菌作業(yè)。