橢圓形封頭與碟形封頭無嚴(yán)格區(qū)分必要的標(biāo)準(zhǔn)

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴(yán)格區(qū)分必要的標(biāo)準(zhǔn),還是直接坦言近似橢圓形封頭可等效代替2∶1橢圓形封頭的(見文獻(xiàn)[4～7]) ,有一條共同的依據(jù):無論按什么成形原理和加工方法制造的成形封頭,只要終的內(nèi)樣板檢查結(jié)果在GB1 5 0—1 998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2∶1橢圓形封頭允許的偏差范圍內(nèi),那么該成形封頭都屬于2∶1橢圓形封頭而無需增加壁厚,可見允許偏差在可等效代替之說中占據(jù)著何等重要的地位。而碟形封頭的殼體是由以半徑為R(接近其圓筒直徑R=(019～110)D)的球面殼與以半徑為r的過渡段兩部分所組成,后者亦即折邊球形封頭。

在封頭國家標(biāo)準(zhǔn)GB150—1998《鋼制壓力容器》中，分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強(qiáng)度計(jì)算公式，并且規(guī)定圓筒形殼體計(jì)算公式的應(yīng)用條件為Pc≤0.4[σ]tφ、球形殼體計(jì)算公式的應(yīng)用條件為Pc≤0.6[σ]tφ，但對(duì)其他殼體卻未作任何限定。比較好的例子就是在一個(gè)同樣的工業(yè)集群之內(nèi)我們的工業(yè)生產(chǎn)都是互補(bǔ)的，這樣就是能在最后形成一個(gè)大的工業(yè)一體化中心。

封頭根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及日常加工生產(chǎn)應(yīng)用中得出，無折邊錐形殼體計(jì)算公式的應(yīng)用條件為，折邊錐形殼體計(jì)算公式的應(yīng)用條件為。比較這幾種殼體強(qiáng)度計(jì)算公式在封頭國標(biāo)（GB150)可見:公式的形式非常相似，其實(shí)質(zhì)都是以薄膜應(yīng)力為基礎(chǔ)的。薄膜理論是一種近似的應(yīng)力分析方法，當(dāng)殼體的壁厚較大時(shí)其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況誤差較大，GB150中規(guī)定圓筒形殼體和球形殼體計(jì)算公式的應(yīng)用條件也就是為了限定殼體的壁厚，以免計(jì)算結(jié)果與實(shí)際情況誤差過大。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。

熱旋壓工藝的過程：

1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續(xù)對(duì)封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。焊接前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)即可進(jìn)行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動(dòng)本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。要想封頭在現(xiàn)在和未來的發(fā)展能有一個(gè)好的，規(guī)范的發(fā)展，首先我們整合市場封頭現(xiàn)有的發(fā)展?fàn)顩r，然后就結(jié)合未來封頭的形式，制出封頭的發(fā)展形式和規(guī)劃，讓封頭行業(yè)的發(fā)展向著規(guī)范化經(jīng)濟(jì)化的方向發(fā)展，讓我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在現(xiàn)一個(gè)更高層次的發(fā)展。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上