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濟南市玻璃鋼拉擠設(shè)備廠家量大從優(yōu) 黎明機械

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發(fā)布時間:2020-08-08 17:44  






液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述:

5、使用功能:具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復(fù)運行功能??勺詣釉O(shè)定自動間歇時間,并設(shè)有傳感器及時反饋生產(chǎn)實際拉力。

6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀,實現(xiàn)模具加熱溫度的自動控制。

■設(shè)備特點

☆針對大斷面拉擠型材設(shè)計,牽引力強勁,運行平穩(wěn)可靠

☆設(shè)定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式,便于生產(chǎn)工藝調(diào)整

☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng),系統(tǒng)抗互擾能力強

☆配備強力冷卻器,輕松實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌,靈敏度高、故障率低

☆故障預(yù)警功能



公司生產(chǎn)的玻璃鋼拉擠設(shè)備,配合玻璃鋼拉擠模具,主要用于拉擠寬幅玻璃鋼拉擠型材,該玻璃鋼拉擠設(shè)備生產(chǎn)效率高、制品質(zhì)量穩(wěn)定、成型工藝簡單、操作方便。生產(chǎn)過程無邊角廢料,省工、省原料、省能耗。對于P-80kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說,每個夾緊機構(gòu)的夾持力要達到30kN。該玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材,如海產(chǎn)養(yǎng)殖用玻璃鋼管、寬幅玻璃鋼板材、玻璃鋼門窗異型材、玻璃鋼電纜保護管、玻璃鋼管材、玻璃鋼棒材、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風(fēng)箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼方型材、玻璃鋼空腹型材、玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。

  


  目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會對拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。玻璃鋼拉擠機技術(shù)描述及設(shè)備特點1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。  

   目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上,所采用的溫度檢測傳感元件,經(jīng)常在沿纖維的方向,并放置于成型模內(nèi)的表面部位;而壓力檢測傳感元件,則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。液壓式拉擠機按噸位分類及優(yōu)點:根據(jù)牽引力的不同,液壓式拉擠機分為:12噸、16噸和20噸。  

   玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質(zhì),當處于交變電場中,高聚物分子將發(fā)生移動。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?,粘度,以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù),也將會發(fā)生變化。由于拉擠工藝的這些特點,其制品廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域,以其獨特的優(yōu)點正在各領(lǐng)域同傳統(tǒng)材料競爭市場。也就是說,高聚物的粘度越低,電導(dǎo)率就越高,其電阻值就越小。  

   薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產(chǎn)時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板,而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但Index 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大?。ㄒ部杀硎緸榫酆隙鹊拇笮。?,粘度,以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù),也將會發(fā)生變化。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。  

   由于它們結(jié)構(gòu)上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能,尚不能進行直接的比較。



玻璃鋼型材拉擠機簡介

 為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便、工作可靠等設(shè)計要求,該機組采用了機械-氣動聯(lián)合傳動方式。設(shè)備組成如圖1所示。

機組工作時,玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗,通過梳理板3梳理后,在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂,再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后,有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出,最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷,成品進入成品架9堆放。設(shè)計時雖然考慮到了這個問題,并采取了預(yù)防措施,如使用優(yōu)質(zhì)材料和精密螺紋,并配以鎖緊螺母,但由于制造精度較低,有時仍出現(xiàn)松動現(xiàn)象。



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