封頭廠分享小知識：錐形封頭的相關(guān)技術(shù)參數(shù)

錐形封頭是應(yīng)用于化工設(shè)備的底蓋，便于收集與卸除這些設(shè)備中的固體物料。有些塔設(shè)備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來。

對應(yīng)于無折邊和折邊封頭，有下面兩種不同的設(shè)計計算方法。無折邊錐形封頭或錐形筒體適用于錐體半頂角a≤30°。

錐體大端與圓筒連接時，應(yīng)按以下步驟確定連接處錐殼大端的厚度： 確定錐殼大端連接處的加強圖

以p/([s]tj)與半頂角a的值，查確定錐殼大端連接處的加強圖：當(dāng)其交點位于曲線之上方時，不必局部加強;當(dāng)其交點位于曲線下方時，則需要局部加強；無需加強時，錐體大端壁厚按式(4-36)計算；需要增加厚度予以加強時，則應(yīng)在錐殼與圓筒之間設(shè)置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中 Q-應(yīng)力增值系數(shù)，與p/([s]tj)與a值有關(guān)，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內(nèi)插法。封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。加強區(qū)長度，錐殼加強段的長度L1不應(yīng)小于;圓筒加強段的長度L不應(yīng)小于。

四達封頭廠家分享：錐形封頭的下料尺寸計算

       首先可以將錐形封頭（不計直邊部分）看成是一個等腰梯形，延伸兩個斜邊得一個等腰三角形，運用勾股定理可以計算出斜邊長度，既為展開料的半徑R，再加上直邊高度H，封頭展開園料半徑終為（R H）。

     然后計算出封頭中徑（公稱直徑加壁厚）的周長C。

     再計算出展開園料的周長C1=2πR。

     后用C/C1得出一個小于1的數(shù)值，用這個數(shù)值乘以360°，即為（扇形）封頭展開料的夾角。

大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝

大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝GB1 5 0 -1 998標(biāo)準過程中冷加工封頭有關(guān)焊縫余高打磨、焊縫修磨后厚度方面存在的問題。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品，那么今天封頭廠家就來介紹另一種在管道安裝中經(jīng)常使用的一種連接用管件——彎頭的分類。通過對國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范對比研究后提出 :先拼板后成形的封頭 ,在成形前應(yīng)對有礙封頭成形的焊縫余高進行打磨并使其與母材齊平 ,建議采用“焊縫打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢

坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個過程中，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工的時候，由于目前的工藝限制，對斷面還不能作潤滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。釜體在計算時,長度包括了橢圓封頭的直邊,計算結(jié)果是14MM,現(xiàn)在保留橢圓封頭直邊的厚度的話,8MM夠不夠。

熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機械性能；以上,封頭表面顏色的色差，在購買封頭的時候我們就可以辨別出質(zhì)量優(yōu)劣的封頭，這樣封頭的使用效果將會更好，同時封頭為我們所做的貢獻也將會是越來越多。另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。