濾床下降速度的測定及提砂量的調(diào)整

用有刻度的測量桿測量濾床（砂堆）的下降速度。把測量桿塞進砂層深處100-200mm，測量桿會隨濾床下降。以過濾器側(cè)壁的上部為基準，記錄測量桿下降2分鐘內(nèi)的速度。請檢測砂層是否以平均3-6mm/min的速度在下降。

雖然，過濾器的大小不同，基準點也不一樣，但一般選離過濾器側(cè)壁約150-300mm的內(nèi)測點3-4個，或者是離過濾器中心200-500mm的外測點3-4個。

砂層的下降速度一般是過濾機中心附近比周圍快。

連續(xù)自動砂濾裝置主要由連續(xù)自動砂濾器、供氣系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)。

  ①控制系統(tǒng)說明。連續(xù)自動砂濾裝置采用PLC控制系統(tǒng)，確保連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，它能對供氣系統(tǒng)及連續(xù)自動砂濾器運行過程中的數(shù)據(jù)進行采集，反饋到電算機進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)集中檢測和現(xiàn)場控制的目的。根據(jù)工藝要求，在連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)上實現(xiàn)穩(wěn)量、穩(wěn)壓及設(shè)備故障反饋警報的功能。

  每臺連續(xù)自動砂濾器進、出口及排污口均設(shè)有流量計，進行實時在線監(jiān)測，并且通過入口流量計對入口調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，保證連續(xù)自動砂濾器的處理水量穩(wěn)定及排污量的控制;每臺連續(xù)自動砂濾器都配有就地操作箱，操作箱內(nèi)配有六個氣體流量計，分別對三個氣浮裝置及三個提砂裝置進行手動調(diào)節(jié)控制。

  ②供氣系統(tǒng)說明。供氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機、氣體干燥器及集氣罐組成，供氣系統(tǒng)主要是提供連續(xù)自動砂濾器氣浮裝置及提砂裝置的氣源，為保證連續(xù)自動砂濾器的氣壓穩(wěn)定，在供氣系統(tǒng)的末端設(shè)置一臺氣體流量計及調(diào)節(jié)閥，通過空氣調(diào)節(jié)閥與壓力傳感器的連鎖來保證供氣系統(tǒng)終端的出口壓力，保證連續(xù)穩(wěn)定的氣壓供給連續(xù)自動砂濾器的氣浮裝置及提砂裝置;并且兩臺空氣壓縮機的工作時間也由PLC來控制，在一臺空氣壓縮機工作一定時間后，進行自動切換，讓另一臺空氣壓縮機繼續(xù)工作，保證空氣壓縮機的使用壽命及穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

  空氣干燥器主要是為使供氣系統(tǒng)保持氣體干燥的狀態(tài)，在冬季運行時，不會因為空氣中水份的影響使連續(xù)自動砂濾裝置受到影響;空氣干燥器設(shè)有旁通管線，在夏季運行時，即使空氣中水份較大也不會影響到連續(xù)自動砂濾器的正常運行。

    活性砂過濾器基于逆流原理，需處理的水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進入系統(tǒng)，經(jīng)活性砂過濾后由頂部出流口流出。需處理的水向經(jīng)濾床時被清洗，含有處理雜質(zhì)的活性砂從設(shè)備的錐形底部通過空氣提升泵被運送到頂部的清洗器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床。

     活性砂過濾器由混凝土濾池，法蘭連接的進料，過濾卸料，沖洗水卸料和排放等裝置組成?；钚陨斑^濾內(nèi)部包含不銹鋼材質(zhì)的進料管，進料分配器，濾砂導(dǎo)向料斗，以及空氣提升泵套管。

     原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上逆流通過濾料層完成絮凝、過濾，濾液在過濾器上部聚集溢流外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層截留有污染物的石英砂提至過濾器頂部的洗沙器中清洗，清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。