螺紋絲套(鋼絲螺套）的裝配過程　　　　螺紋絲套（鋼絲螺套）裝配由鉆孔、攻絲、安裝螺紋絲套、沖去安裝柄4個主要步驟組成。

　　　　1、鉆孔

　　　　使用螺紋絲套參數(shù)表中所列尺寸f的鉆頭鉆孔(一般情況下指用切削絲錐的用的鉆頭尺寸,如果是擠壓絲錐,則應(yīng)選用擠壓絲錐所需鉆頭)，鉆孔深度要大于或等于l2；注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。7)抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構(gòu)造在強(qiáng)烈的震動和沖擊環(huán)境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優(yōu)于其他鎖緊裝置。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔，锪孔不應(yīng)超過0.4P深度，因為過大的锪孔不利于螺紋絲套的旋入和引起不適應(yīng)地裝配。

　　　　2、攻絲

　　　　使用標(biāo)有規(guī)定螺紋規(guī)格的螺紋絲套專用絲錐攻絲，攻絲后螺紋有效長度必須超過螺紋絲套的公稱長度，對于通孔要全部攻絲；攻絲的精度決定終標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺孔的公差帶，使用者要適當(dāng)?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑，盲孔攻絲要用力適當(dāng)，以防折斷絲錐。攻絲后，螺紋孔應(yīng)清理，一般用壓縮空氣噴*吹，盲孔時還應(yīng)使用帶徑向孔的長噴*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺紋孔；螺紋孔精度高時(終螺紋精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），應(yīng)用專用螺紋絲套底孔內(nèi)螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查，以保證攻絲形成的螺紋絲套專用內(nèi)螺紋孔及絲錐，攻絲工序的設(shè)備，工裝在受控狀態(tài)下。情況三：選用鉆頭過大致內(nèi)螺紋牙型淺：底孔報廢，換用合適直徑的鉆頭。

　　　　3、安裝

　　　　在一般情況下應(yīng)用手動安裝扳手進(jìn)行螺紋絲套安裝。

　　　　對于開槽頭型手動安裝工具，應(yīng)將螺紋絲套放入安裝扳手內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋?？煅b型鋼絲螺套所使用的半自動安裝工具主要由安裝螺桿和電動螺絲起子組成,單獨的安裝螺桿也可進(jìn)行手動安裝。少量安裝螺紋絲套時和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。

　　　　一些小規(guī)格螺紋絲套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型，應(yīng)將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上，轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下，使用電動或氣動的半自動的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。半自動安裝扳手：有氣動、電動兩種，用于大批量鋼絲螺套的安裝或用于裝配生產(chǎn)線。

　　　　螺紋絲套安裝后，可用相應(yīng)的級別塞規(guī)，檢驗所形成的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋孔精度等級。

　　　　4、折斷安裝柄

　　　　通孔時，要將螺紋絲套安裝柄拆斷，一般用于沖斷器對準(zhǔn)安裝柄，用200g左右的榔頭猛打一下即可去除，對于14×1.25以上的細(xì)牙螺紋絲套，用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能從開槽處折斷。

　　　　取出螺紋絲套

　　　　在安裝過程中出現(xiàn)問題或者由于螺紋絲套使用時間過長需要取出螺紋絲套，應(yīng)當(dāng)使用錐形帶有刃口的卸套工具，對準(zhǔn)手柄，用榔頭猛打一下，用手加力按下手柄反螺紋方向旋轉(zhuǎn)，即可取出螺紋絲套。

新鄉(xiāng)市奧凌精密機(jī)械主要生產(chǎn)鋼絲螺套，螺套電動工具，代替了手動工具，可以提高螺套安裝效率，節(jié)約人工，另外我公司還研發(fā)了智能焊機(jī)，智能螺絲機(jī)。普通型鋼絲螺套又可分為有折斷槽及無折斷槽兩種，有折斷槽的鋼絲螺套用于通孔，無折斷槽的鋼絲螺套用于盲孔。

我公司已能夠高度自動化地生產(chǎn)數(shù)百個品種的鋼絲螺套，擁有的管理人才、技術(shù)專家，嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，以的質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)博得用戶的信賴和好評，在立足于國內(nèi)市場的同時不斷向海外市場拓展，產(chǎn)品出口數(shù)十個國家。  

  質(zhì)量是公司的生命，本公司不只是喊口號，而是生產(chǎn)實實在在的產(chǎn)品。

316不銹鋼

特性：316不銹鋼是繼304之后，第二個得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術(shù)器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

1）321不銹鋼

特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304

2）304L不銹鋼

性能：304L不銹鋼角鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

3）304不銹鋼

特性：304不銹鋼是應(yīng)用為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。

鋼絲螺套的優(yōu)點a.防止各種金屬及其合金—包括鋁 、鎂、鈦、銅、以及塑料及其它材料上的螺紋產(chǎn)生疲勞或損傷。

b.自由狀態(tài)的鋼絲螺套直徑比其裝入的螺孔直徑稍大 ，裝配時使絲套受扭力從而使其直徑變小，進(jìn)入螺孔中，裝好以后 ，鋼絲螺套產(chǎn)生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固地固定在螺紋孔內(nèi)。

c.可更大限度地提高螺釘?shù)某惺軓?qiáng)度和疲勞強(qiáng)度 ；鋼絲螺套使螺釘與安裝絲套的螺孔之間形成彈性連接 ，固而消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，可在規(guī)定的長度上使每圈螺紋上的負(fù)荷均勻分布，從而加強(qiáng)了內(nèi)螺紋 ，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的疲勞強(qiáng)度。6)耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內(nèi)外螺紋間的磨擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。

d.可更大限度地減輕重量—這是許多產(chǎn)品尤其是航空產(chǎn)品設(shè)計的一條重要原則。

e.鋼絲螺套由極硬的冷軋鋼絲彎曲而成 ，似鏡的表面減少了摩擦和磨損，可使螺釘上由于摩擦而產(chǎn)生的扭力減少90%，從而用旋緊螺釘力矩得到較大予緊力矩和螺釘拉力，防止螺釘松脫，使螺釘處于使用狀態(tài)。

f.不銹鋼螺套的優(yōu)良的抗腐蝕性能 ，使其在常規(guī)環(huán)境條件下能與絕大多數(shù)的材料相匹配。普通鋼機(jī)手用絲錐用于加工鋼、鑄鐵等金屬材料上鋼絲螺套安裝孔內(nèi)螺紋的專用絲錐標(biāo)記方法：PS/STd*p標(biāo)記示例：用于在普通鋼上加工安裝規(guī)格為7*1鋼絲螺套孔螺紋的專用絲錐。使用鋼絲螺套的組合件不會滯住 。根據(jù)表中列出的工程設(shè)計參數(shù)來合理地選材，只要條件中允許，其它的金屬絲材，如磷青銅或Nimonic90（鎳鉻鈦耐熱合金）材料也可用。

g.與普通標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋相比， 在同樣的強(qiáng)度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強(qiáng)度較高的螺釘， 這樣就可以大量節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。

h.鎖緊型鋼絲螺套可有效地預(yù)防緊固件因振動而產(chǎn)生的松動現(xiàn)象， 提高了螺紋連接的可靠性。具有恢復(fù)能力的鎖緊落套允許多次拆裝而不降低螺紋的承載扭距 ，使其具有較高的再使用性。

i.鋼絲螺套在高溫下可以阻止羅紋連接卡死或擦傷。

j.使用氣動或電動旋入工具可更大限度地降低安裝成本，減小浪費 ，生產(chǎn)率可達(dá)到每小 時800件以上。