鋼絲螺套加工流程 相信很多人都會(huì)對(duì)鋼絲螺套、自攻螺套等一些緊固件的生產(chǎn)過程很好奇，其實(shí)螺套的加工有兩種形式，一種是手動(dòng)加工，另一種是全自動(dòng)加工。

手工制作：1.原絲拉拔; 2.清洗原絲 3.繞制螺紋 4.沖斷5.開槽 6.清洗 7.烘干定型 8.檢測(cè) 9.入庫10.包裝

全自動(dòng)加工：1 原絲拉拔p; 2.清洗原絲 3.全自動(dòng)加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.檢測(cè) 7.入庫 8.包裝。

鋼絲螺套的裝配過程

有鉆孔、攻絲、安裝、沖斷安裝柄4個(gè)主要步驟組成，

1.鉆孔

用表1、表2中所列的do標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，鉆孔深度大于或等于tl，注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能引起損壞的地方，鉆孔后允尋去毛刺性質(zhì)的惶孔，惶孔不應(yīng)超過0.4p深度，惶孔后不大于鋼絲螺套的安裝。

2.攻絲

用相對(duì)規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長度必須超過鋼絲螺套的長度，對(duì)于通孔要全部攻絲，用戶可根據(jù)所需內(nèi)螺孔多精度，適當(dāng)選擇攻絲方法和潤滑方式，盲孔攻絲是要用力適當(dāng)，以防絲錐折斷。

攻絲后引起了螺紋孔，可用壓縮空氣噴搶吹，盲孔還應(yīng)使用帶徑向孔德長噴槍向下二上清理，也可用清洗的方法清理。

提高基體螺紋強(qiáng)度

　　將護(hù)套安裝在金屬或非金屬的軟材料中形成高強(qiáng)度、耐磨損、具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋提高基體強(qiáng)度和耐磨性。

提高螺紋承載能力

　　有效消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差使每圈螺紋上的負(fù)荷均勻。

延長基體使用壽命

　　防止由于螺紋磨損、腐蝕、震動(dòng)引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會(huì)影響基本使用壽命。

減小體積和重量

　　為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小的，強(qiáng)度較高的螺栓，這樣就限度地節(jié)約材料，減輕重量和縮小體積。

鋼絲螺套的標(biāo)記方法

K  表示有折斷槽，無折斷槽不標(biāo)注   

Wx  自由狀態(tài)下鋼絲螺套圈數(shù)

Px  螺距                          

dx   螺套公稱直徑

ST  ST表示普通型鋼絲螺套自鎖型鋼絲螺套為ZST

標(biāo)記示例：

ST8X1X6K表示普通型有折斷槽，用于安裝M8*1螺釘?shù)匿摻z螺套，自由狀態(tài)下為6圈

質(zhì)量是公司的生命，本公司不只是喊口號(hào)，而是生產(chǎn)實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品。