復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低，致使膠黏劑活化不良。復(fù)合時(shí)的黏性不高，對(duì)第二基材的滋潤(rùn)欠安，粘結(jié)力不好，形成兩種基材之間不能非常好的密著，影響了粘結(jié)牢度。這就要按正常的工藝要求，使復(fù)合鋼輥的表面溫度常常保持在75～85度。

上膠量缺乏。過火追求下降成本，上膠量太少，往往會(huì)因小失大，形成次品廢品。上膠量缺乏的原因除了網(wǎng)點(diǎn)濃度和膠溶解濃度要素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點(diǎn)被阻塞有關(guān)。因?yàn)槊看斡萌軇_刷、楷擦，是不能將網(wǎng)點(diǎn)里邊剩下膠液洗凈的。這些少數(shù)未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點(diǎn)深度就逐漸變淺，導(dǎo)致上膠量削減，為此，可用洗版液對(duì)已被阻塞的上膠輥進(jìn)行清洗。

殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化形成許多細(xì)小的氣泡，使兩種基材分層脫離?？蛇M(jìn)步烘道溫度或減慢復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，也可以避免運(yùn)用高沸點(diǎn)的溶劑。

復(fù)合好后，熟化不完全，還未到達(dá)終究的的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個(gè)是熟化的時(shí)刻太短。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)趕快放到50～60度的環(huán)境中熟化48h以上。復(fù)合好后趕快放到熟化室也很重要，若過了十幾個(gè)小時(shí)再放進(jìn)熟化，作用就會(huì)差很大。

稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，耗費(fèi)掉了一部分固化劑，形成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)踐份額不恰當(dāng)，粘結(jié)力下降。所以在選用溶劑時(shí)，要嚴(yán)厲注意它的質(zhì)量，嚴(yán)厲避免水分的浸入。

薄膜中添加劑影響到粘結(jié)牢度下降，并且這種影響要到必定時(shí)期之后才體現(xiàn)出來，一般是7天之后，并且有逐漸下降的趨勢(shì)。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)從樹脂的商標(biāo)上進(jìn)行細(xì)致的查詢，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。

閥口袋是把袋子頂部或底部的閥口套入閥口袋灌裝機(jī)器的物料灌裝口，來實(shí)現(xiàn)高速定量灌裝的包裝袋類型。它采用各種不同類型的閥口來適應(yīng)各式不同類型的閥口袋灌裝機(jī)器和包裝產(chǎn)品類型。它采用高強(qiáng)度牛皮紙或紙塑復(fù)合布，牢固性很高，耐沖擊性很強(qiáng)，裝滿物料后自動(dòng)充實(shí)成長(zhǎng)方體，便于整齊堆放，適用于粒狀、粉狀和超細(xì)粉的物料包裝，是目前普遍使用的環(huán)保型包裝袋類型，特別適合出口類型企業(yè)。

閥口袋閥口可分為：外閥口和內(nèi)閥口；

閥口袋的應(yīng)用特點(diǎn)：高速灌裝、閥口靈活、堆包齊整、牢固可靠；

底部形式為：方底、縫底、易拉底；

主要技術(shù)參數(shù)

制袋寬度：180-705mm

成袋長(zhǎng)度：300-2000mm

袋底寬度：70-300mm

印刷色：0-6

材料層數(shù)：1-7

M型折邊寬度：0-200mm

材料：本色牛皮紙和白色牛皮紙、各種內(nèi)襯塑料膜和鋁膜