植筋施工方法（干貨）

填充墻施工中，目前墻體植筋以使用方便而廣泛使用，有拉結(jié)筋植筋、構(gòu)造柱植筋，下面說說植筋的施工工序：1、施工準備：材料機具準備：電鉆、吹風機（前部帶塑料管）、植筋膠2、施工方法和工藝：施工流程：現(xiàn)場清理→定位放線→鋼筋下料制作→鋼筋處理→鉆孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→植筋→固化養(yǎng)護→驗收。

3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙和規(guī)范要求下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用；將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。

7、清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈）8、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。9、灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。

粘鋼法加固橋梁的四大施工工藝流程，一次看明白

粘鋼法加固橋梁是通過附著特殊的建筑結(jié)構(gòu)膠來粘鋼板，改善受損結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，并對受損構(gòu)件進行加固，是一種提高受損鋼筋混凝土承載力的新型、便捷、有效的加固方法。粘鋼法的具體步驟包括：裂縫處理，埋入注漿嘴，封縫，封縫檢查，配置漿液，注漿，密封處理等步驟。有關(guān)此方法的具體用法，請參閱相應的國家加固項目法規(guī)。

1、裂紋修復在使用防腐涂料之前，應先對受損混凝土進行處理，清潔部件表面，去除表面附著物，并修復表面缺陷。

2、防腐方法與混凝土相比，鋼板的缺點是容易腐蝕，因此粘鋼法的防腐處理尤為重要。選擇晴朗的天氣進行涂裝，并在涂裝時注意安全使用，并按照涂裝說明進行操作。有關(guān)其他特定要求，請參閱“公路橋梁和涵洞的施工技術(shù)規(guī)范”。

3、用砂漿修補泄漏用砂漿補漏時，注意速度要快，并控制分層抹灰的時間間隔；將砂漿抹平，厚度適中、均勻。有關(guān)此方法的具體用法，請參閱相應的國家加固項目法規(guī)。

4、粘鋼法施工工藝粘鋼法施工工藝的操作步驟是首先在加工廠按照固定尺寸加工鋼板，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場、清理障礙物、放線、驗線、電錘鉆錨栓孔、清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面、鋼板拼裝焊接、焊縫打磨、鋼板除銹、涂膠粘鋼、防銹防火，具體操作如下：1）鋼板加工：首先，對粘鋼進行加工，并在設計位置切割并鉆出形狀和面積合適的鋼板。2）周邊清理：清理施工現(xiàn)場周邊區(qū)域，為后續(xù)施工提供合適的環(huán)境。處理完上述工作后，質(zhì)量檢查人員需要檢查其是否合格。3）放線和驗線：工人布設定位線。工作完成后，領班批準并繼續(xù)下一步。4）鉆孔：通過合格的電鉆在指位置鉆出設計所需的孔。5）清潔混凝土表面：拋光粘鋼處的混凝土表面，然后對其進行清潔清除浮塵，完成后請找到相應的負責人進行檢查。

建筑材料界的劃時代寵兒，碳纖維材料！一種結(jié)構(gòu)加固的新方式

八十年代建筑碳纖維增強包括碳纖維布增強和碳纖維板增強。我國在上個世紀八十年代始了對用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修復的兩種碳纖維材料的研究。與美國和日本等發(fā)達國家相比，這項技術(shù)在我國起步較晚，但隨著國家經(jīng)濟建設和交通運輸?shù)陌l(fā)展的快速發(fā)展，現(xiàn)有建筑物的相當一部分由于當時的設計負載標準很低，成為了社會中令人頭疼的問題。由于使用功能的變化，一些建筑物難以滿足當前標準使用的要求，因此迫切需要修復和加固。有許多常用的加固方法，如加大截面法。外包鋼加固法、粘鋼加固法，碳纖維加固法，碳纖維加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。柱包角鋼加固粘鋼加固碳纖維加固與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土加固相比，碳纖維具有節(jié)省空間，施工簡單的優(yōu)點，無需現(xiàn)場固定或切割設施，施工質(zhì)量有保證，基本上不增加結(jié)構(gòu)尺寸。除了自重輕，耐腐蝕性和耐用性增強以外，這種加固方法的出現(xiàn)大大增加建筑物的使用壽命并降低加固成本。

因此，碳纖維增強材料的出現(xiàn)受到建筑界格外的注意。首先，抗張強度是相同截面鋼的抗張強度的七到十倍。其次，它重量輕，密度僅為普通鋼的1/4。再有它具有良好的耐久性，可以抵抗化學腐蝕和嚴重的環(huán)境破壞。碳纖維布加固它施工方便快捷，省力省力，施工質(zhì)量容易保證，具有廣泛的應用范圍?？梢詫炷翗?gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)進行加固，從而可以大大提高構(gòu)件的承載能力，抗震性能和耐久性。碳釬焊增強技術(shù)的原理是抗拉強度。相對較高的碳纖維希望環(huán)氧樹脂將成為復合增強材料。使用環(huán)氧樹脂張基來延長拉伸方向或垂直于裂縫方向粘貼它，以在要增強的結(jié)構(gòu)上形成新的復合體。使鋼筋連接材料和原始鋼筋混凝土共同承受力。增強結(jié)構(gòu)的抗剪強度，提高結(jié)構(gòu)的強度，剛度，強度和延展性碳纖維不僅具有碳材料的固有特性，而且具有紡織纖維的柔軟加工性。新一代的增強纖維碳纖維是一種通過將有機纖維碳化和石墨化而得到的微晶石墨材料。

植筋施工工藝及注意事項

植鋼筋施工工藝流程圖施工方法

（1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。

（2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。

（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。

（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。

（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。

（6）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。

（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。

（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。

（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。

（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。