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出料規(guī)格能夠根據(jù)調(diào)節(jié)2個(gè)輥中間的契形或墊片調(diào)節(jié)設(shè)備來(lái)完成。契形設(shè)備的頂端安裝有調(diào)節(jié)地腳螺栓。當(dāng)調(diào)節(jié)地腳螺栓往上帶動(dòng)楔塊時(shí),主題活動(dòng)對(duì)輥式制沙機(jī)的楔塊將主題活動(dòng)輥與固定不動(dòng)輪頂離,即2個(gè)輥中間的間隙增大,出料粒度增大;當(dāng)楔塊往下時(shí),主題活動(dòng)輥在卡緊彈黃的功效下,2個(gè)輥中間的間隙變小,出料粒度變小。墊片設(shè)備根據(jù)調(diào)整墊片的總數(shù)或薄厚來(lái)調(diào)整出料粒度。當(dāng)提升墊片時(shí),2個(gè)輥中間的間隙增大,當(dāng)降低墊片時(shí),2個(gè)輥中間的間隙變小,出料粒度變小。
雙輥破碎機(jī)是由電機(jī)通過(guò)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)酉鄬?duì)旋轉(zhuǎn),完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機(jī)的破碎效率是用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究,以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn),雙輥破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑不得超過(guò)3毫米,可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達(dá)到這一效果,可采取以下措施。
1.合理選擇雙輥破碎機(jī)的型號(hào),控制供給直徑。一般來(lái)說(shuō),雙輥破碎機(jī)輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上,即d≥9r,可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話(huà),可以通過(guò)我們的工作人員進(jìn)行選擇。具體的材料參數(shù),包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。
2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過(guò)高。一般控制在15%以下。否則,就會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥,影響破碎效率和破碎效果。但是,我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,完全解決了材料水分過(guò)大的問(wèn)題,通過(guò)與輥?zhàn)右黄鹨苿?dòng)的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。
3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過(guò)多,可以在供給口安裝高精度的布料器,使材料落在滾筒整體的寬度上,減少滾筒的不均勻磨損,實(shí)現(xiàn)節(jié)能消耗。
4.保持適當(dāng)?shù)臐L筒距離和間隙。兩個(gè)滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間,間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則,會(huì)影響破碎效果和供給力。
輥式破碎機(jī)是一種歷史悠久的傳統(tǒng)破碎機(jī),一般用于、制砂、陶瓷、建筑、化工、冶金、耐火材料等行業(yè)。耐火材料廠(chǎng)的應(yīng)用主要用于破碎粘土熟料、燒結(jié)白云石、燒結(jié)鎂砂和硅石。耐火材料是一種無(wú)機(jī)非金屬材料,具有良好的耐熱性和耐受性,低熱導(dǎo)率和低膨脹系數(shù)。它是工業(yè)、冶金、工業(yè)、建筑、工業(yè)等行業(yè)所需的重要加工生產(chǎn)材料,耐火材料應(yīng)由輥式破碎機(jī)破碎。
耐火材料廠(chǎng)使用的破碎設(shè)備包括反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)等,但經(jīng)過(guò)多年在耐火材料行業(yè)的使用,其缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。隨著技術(shù)的發(fā)展,它仍然被破碎設(shè)備輥式破碎機(jī)所取代。經(jīng)過(guò)幾十年的生產(chǎn)實(shí)踐,輥式破碎機(jī)逐漸朝著結(jié)構(gòu)合理、型號(hào)準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。