在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內(nèi)總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

激光熔覆層厚度可達3.5mm以上，研究發(fā)現(xiàn)，熔覆層越厚，熔覆層的缺陷越多，熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產(chǎn)生的原因有：1.在激光熔覆過程中，保護氣體對激光熔覆保護不佳，使空氣中氧和氫進入熔覆層（有時也有保護氣成分）。2.熔覆層中的低熔成分（包括粘結劑）與揮發(fā)出來的蒸氣來不及析出，形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分，在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數(shù)選擇不當，例如激層形成氣孔。


激光快速成型制模金屬與傳統(tǒng)的制模技術相比，氣先進之處在于：在不同再制造方法的基礎上，“制模機”把圖形數(shù)據(jù)轉化成三維形體模型時，數(shù)據(jù)沒有變化；傳統(tǒng)的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產(chǎn)生模型，從模型中取出模型機的數(shù)據(jù)以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產(chǎn)生的三維圖像，不改變其幾何形狀。

激光切割在進行操作時主要是利用物質激發(fā)產(chǎn)生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅動安裝，其順序是先將數(shù)據(jù)傳輸端口和加密驅動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內(nèi)部的操作軟件完成的，通過設置好的參數(shù)進行切割，實現(xiàn)智能化操作。還可以對設備進行功率調(diào)節(jié)，根據(jù)加用戶的需求進行調(diào)節(jié)，更好的完成切割任務。