與竹筍烘干設(shè)備相比，熱泵干燥裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）熱泵干燥參數(shù)易于控制：熱泵裝置能有效、準(zhǔn)確地控制循環(huán)空氣介質(zhì)的濕度、溫度和循環(huán)流量，從而實(shí)現(xiàn)熱泵干燥的熱能。感光材料效果好，干燥質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)的對(duì)流干燥。竹筍烘干設(shè)備使用清潔電源，不污染環(huán)境，易于控制。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，竹筍烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的竹筍烘干設(shè)備。(2)該裝置的干燥可調(diào)范圍較寬：加熱輔助裝置后的溫度可調(diào)范圍可達(dá)0～100攝氏度，相對(duì)濕度可調(diào)范圍可達(dá)15％～80％。由于竹筍烘干設(shè)備溫度調(diào)節(jié)范圍較寬，所以熱泵可用于多種材料的干燥和加工。

(3)熱泵干燥裝置的衛(wèi)生工作環(huán)境：與傳統(tǒng)的干燥和熱泵干燥相比，熱泵溫度下降幅度大，可以閉路運(yùn)行，除冷凝水外，干燥過程中無排放，竹筍烘干設(shè)備基本不受環(huán)境因素的影響。并且能很好地保護(hù)環(huán)境。(4)熱泵干燥裝置的結(jié)構(gòu)不同：可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)和形式的干燥裝置，結(jié)合太陽能、紅外線、微波、真空等可以形成各種干燥裝置。（5）竹筍烘干設(shè)備的運(yùn)行成本低：與其它低溫干燥設(shè)備相比，熱泵干燥設(shè)備具有能耗低、投資成本低的優(yōu)點(diǎn)；（6）干燥設(shè)備的多功能易于實(shí)現(xiàn)：熱泵具有加熱、制冷功能，因此不能于此。為了醉大限度地減輕操作者的心理負(fù)擔(dān)和壓力，使操作盡可能方便準(zhǔn)確，保證人們?cè)诠ぷ髦械陌踩褪孢m，提高竹筍烘干設(shè)備的愉悅性，必須優(yōu)化人機(jī)關(guān)系，以人為本，即把機(jī)械的功能結(jié)合起來。Y加熱裝置具有加熱功能，還充分利用制冷功能。干燥室內(nèi)的空氣除濕或干燥室內(nèi)的材料在低溫下處理。因此，熱泵干燥裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)和副業(yè)食品加工中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

竹筍烘干設(shè)備

竹筍烘干設(shè)備與通風(fēng)溫室底部及集熱器出口之間的連接采用多根管道連接，在自然循環(huán)條件下風(fēng)能均勻地送入溫室。實(shí)驗(yàn)表明，這種自然循環(huán)條件下的空氣量并不適合菊花干燥的要求。經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)集熱器的兩端均設(shè)有出風(fēng)口，與干燥室底部連接有軟管，并用風(fēng)扇強(qiáng)制循環(huán)，使裝置的通風(fēng)能滿足菊花干燥的基本要求。此外，還應(yīng)具有良好的保溫性和氣密性，并盡可能在干燥操作中易于操作。該方法簡(jiǎn)便易行，易于制造。該方法還具有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是供氣時(shí)管道內(nèi)的熱損失，當(dāng)竹筍烘干設(shè)備集熱器到達(dá)干燥室時(shí)，集熱器中的空氣溫度顯著下降；二是風(fēng)扇不能充分地排出集熱器和集熱器板中的熱量。因此，我們改進(jìn)了干燥室實(shí)驗(yàn)裝置的連接方式。

我們直接將收集器與竹筍烘干設(shè)備連接起來。每個(gè)集熱器有兩個(gè)出口和一個(gè)入口，兩個(gè)風(fēng)扇，并安裝了強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇。這避免了由于管道的連接而引起的熱損失，并改善了進(jìn)入干燥室的通道。風(fēng)溫。因此，不僅可以充分地除去集熱器和集熱板的熱量，而且在干燥室中獲得均勻的熱空氣。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。竹筍烘干設(shè)備智能溫度控制器采用溫度控制器驅(qū)動(dòng)的直流風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式。具有以下優(yōu)點(diǎn)：，可自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，使裝置的通風(fēng)量與干燥室溫度一致，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高，風(fēng)量大，干燥效果好，如果風(fēng)速較慢，則風(fēng)溫不會(huì)降低。非常高。低、低風(fēng)量和高溫，因此也能滿足干燥要求。第二，整個(gè)裝置的循環(huán)功率是通過電能的智能控制實(shí)現(xiàn)的。

上午8:00到下午18:00，總干燥時(shí)間為11小時(shí)。在這種天氣條件下，干燥時(shí)間和干燥時(shí)間基本相同。吸濕現(xiàn)象發(fā)生在夜間，表明干燥過程將結(jié)束。太陽能熱泵聯(lián)合干燥和熱泵獨(dú)立干燥基本可以實(shí)現(xiàn)智能恒溫干燥，可滿足菊花9小時(shí)左右的干燥要求。

通過竹筍烘干設(shè)備試驗(yàn)，得出以下結(jié)論：（1）在相同的室內(nèi)濕度和風(fēng)速條件下，原料厚度和干燥介質(zhì)溫度是影響干燥速率的主要因素。在太陽能干燥的前兩個(gè)小時(shí)中，干燥速度相對(duì)較快，因此在此期間排出的主要水是菊花表面或菊花空間上的自由水。當(dāng)這些水分減少時(shí)，菊花的干燥難度增加。麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用竹筍烘干設(shè)備對(duì)麥冬進(jìn)行干燥。在干燥后期，游離水被排出，竹筍烘干設(shè)備里的物料中殘留的水難以排出，干燥速率低。(2)由于太陽輻射強(qiáng)度不均勻，干燥室內(nèi)溫度不穩(wěn)定。上升時(shí)間從早上8點(diǎn)到下午2點(diǎn)，因此在整個(gè)干燥過程中我們無法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)竹筍烘干設(shè)備能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、智能的溫度控制，干燥效果良好。

竹筍烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。其中，竹筍烘干設(shè)備速率醉大，三種干燥速率在菊花干燥前期的差異大于后期的差異。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，竹筍烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的竹筍烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。竹筍烘干設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。(2)單獨(dú)采用熱泵干燥系統(tǒng)，竹筍烘干設(shè)備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢(shì)，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結(jié)論。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個(gè)過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。