MPO消泡劑

由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應速度較快，能放出大量熱量，若不及時排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對原料的純度必須有嚴格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會使聚合速度變慢，有時甚至不會聚合。用于造紙機的消泡劑，要求在紙面上不會形成油污點和不會影響抗水性，可選用硅油或硬脂肪酰胺、鈣（鋁）皂等組成的乳液型消泡劑。原料中微量水的存在，會與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產品聚合度，使聚合物相對分子質量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

消泡劑，又稱為抗泡劑，在工業(yè)生產的過程中會產生許多有害泡沫，需要添加消泡劑。由于其表面張力低，便流向產生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引，這樣，致使泡沫周圍應力失衡，從而導致其“破泡”。廣泛應用于清除膠乳、紡織上漿、食品發(fā)酵、生物、涂料、石油化工、造紙、工業(yè)清洗、污水處理等行業(yè)生產過程中產生的有害泡沫。各種污水處理以及各種工業(yè)等水體系方面的消泡和抑泡。

消泡劑消泡機理起源是將醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，后。

用于涂布機涂料的消泡劑

在涂布是要保證涂料本身不能含氣泡，為此，涂料在配制過程中將消泡劑加入，要保證涂料在上機時不含任何氣泡和空氣。保證涂布紙面的光潔平滑。還可以有效控制紙漿漫溢和提高抄紙質量，由于該消泡劑環(huán)保、有利于生產安全，獨特的抑泡效果，更有利于白水排放。如果消泡劑本身不穩(wěn)定析出會造成油點和孔縮，如果消泡劑性能差，會造成漏涂。目前使用礦物油的產品比較多，優(yōu)良的分散性和穩(wěn)定性在水性涂料體系有較好的脫氣效果。不同消泡劑涂層外觀，從左到右涂層質量下降，縮孔漏涂逐漸增加。

礦物油消泡劑應用在涂料里的以國外產品為主，尤其一些對于涂層要求嚴格的紙種國內產品在產品性能上有一定差距。

產品選擇很重要，不同的體系產品的類型有差異，相同的類型產品種類有差異，選擇合適的產品，起到事半功倍的效果。

水性消泡劑是經過乳化劑和其他填料乳化后就是水性的，油性消泡劑是不經過乳化的，它是由礦物油或聚醚組成用作造紙消泡劑 在制漿造紙工業(yè)中，泡沫處理是生產中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序，均有不同程度的泡沫存在，嚴重地影響著正常生產以及紙張質量，但傳統(tǒng)的礦物油、磺化植物油、或醇類等消泡劑品種表面活性差，消泡效率低，適用面窄，無法滿足用戶的要求。以上各工段由于介質差異，工藝差異，起泡機理差異對于消泡劑提出不同的要求。目前國內外造紙業(yè)主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅三類通用性好、、配性好、市場潛力大的廣譜型消泡劑。有機硅消泡劑作為一種新型的助劑在造紙行業(yè)中已經引起普遍重視 。