校平機(jī)應(yīng)用范圍：適用于各類金屬結(jié)構(gòu)及非金屬板材卷片的矯平，被廣泛應(yīng)用在鍋爐、五金、機(jī)車車輛、電子零件廠沖壓件、電子等行業(yè)。

特點(diǎn)：

1、板材校正后，光滑平順無(wú)壓痕，不損材料表面

2、采用感應(yīng)接觸控制，移送步距調(diào)整簡(jiǎn)單方便，安全可靠

3、本款校平機(jī)可單獨(dú)使用

4、可配合雙頭料架及自動(dòng)材料架共同應(yīng)用在生產(chǎn)線上 校平機(jī)是板材加工中常用的設(shè)備，校平機(jī)的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模

  校平機(jī)主要用來(lái)矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材，讓它形成一定的尺寸和型號(hào)。它的結(jié)構(gòu)中包括兩個(gè)部分，分別是上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體在支撐架上固定，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模下面或下壓模的上面。    校平機(jī)與傳統(tǒng)校平機(jī)的大部分結(jié)構(gòu)都是相同的，但是在從校平機(jī)入口開始的至少后五個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近，可以產(chǎn)生很到的優(yōu)勢(shì)，就是在校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。保障在快速淬火冷卻的時(shí)候，不會(huì)造成雜質(zhì)對(duì)刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，可以不收的冷卻油的污染，十分方便。2、長(zhǎng)時(shí)間使用后，要檢查是否有螺絲母松動(dòng)，如有松動(dòng)需用扳手?jǐn)Q緊。 

開卷校平機(jī)的工藝流程   上料小車開動(dòng)上料卷---開卷機(jī)漲緊料卷----料頭開卷器將卷料的料頭引入引料機(jī)----校平機(jī)進(jìn)行精校平---油壓式活套過(guò)渡料頭和尾料以及匹配校平機(jī)和數(shù)控送料機(jī)的速度----導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-----數(shù)控送料機(jī)進(jìn)行飼服送料----剪板機(jī)橫向剪切----皮帶輸送----碼垛----液壓系統(tǒng)----電控系統(tǒng).   開卷校平機(jī)的技術(shù)參數(shù)   開卷校平機(jī)有很多加工參數(shù)，了解清楚這些加工參數(shù)，才能判斷校平機(jī)的加工能力；   1、加工厚度：每臺(tái)開平機(jī)都有加工厚度的上下限，超過(guò)了會(huì)造成剪切不良，甚至對(duì)刀具造成損傷；   2、加工重量：一般都是有個(gè)上限的，如果鋼卷超重，上料小車無(wú)法運(yùn)作，甚至對(duì)油缸造成損傷；   3、加工寬度：一般都有上下限，超上限則無(wú)法上卷，超下限則無(wú)法對(duì)中；在強(qiáng)度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節(jié)距和增加輥數(shù)，可以加大板料拉力，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加,從而達(dá)到較高的校平質(zhì)量。   4、加工長(zhǎng)度：一般都有上下限，超過(guò)則無(wú)法跺料；   5、加工速度：有穿帶速度、勻速、變速的速率，  

矯平機(jī)為四重式結(jié)構(gòu)，工作輥兩層，支撐輥兩層。矯平輥為60CrMoV鍛件，整體調(diào)質(zhì)、表面淬火。支撐輥兩層，材質(zhì)為40Cr。上工作輥、支撐輥與上橫梁結(jié)成整體結(jié)構(gòu)。下工作輥、支撐輥安裝在機(jī)座上。上、下支撐輥輥?zhàn)鶅?nèi)均可調(diào)整，可調(diào)節(jié)支撐輥與工作輥之間的配合精度，以獲得佳的校平效果。通過(guò)減速電機(jī)可分別調(diào)整上作輥與下工作輥間隙，在加工不同厚度板材時(shí)，操作人員能快速的調(diào)整間隙，縮短輔助時(shí)間。主動(dòng)力為直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)、齒輪分配箱、萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，使各輥均有動(dòng)力，通過(guò)直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，運(yùn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。另外本機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便、實(shí)用可靠等特點(diǎn)，得到了用戶的一致好評(píng)。各輥支撐全部采用滾動(dòng)軸承，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。另外本機(jī)吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便、實(shí)用可靠等特點(diǎn)，得到了用戶的一致好評(píng)。

為了避免壓緊輪在工作輥上留下印痕而影響到板材的表面質(zhì)量，壓緊輪可調(diào)的五層支撐式校平機(jī)設(shè)計(jì)了一個(gè)與板材寬度等長(zhǎng)的中間輥支撐工作輥。中間輥由壓緊輪支撐，這樣中間輥的壓痕不會(huì)傳遞到工作輥，使板材表面質(zhì)量得到保證。但這樣可能會(huì)因工作輥撓度調(diào)整的靈活性不夠，而不能很好地控制板材的延伸。考慮到實(shí)際使用中往往只有一面的表面質(zhì)量很重要，所以使用如壓緊輪可調(diào)的五層支撐式校平機(jī)原理圖所示的五層軋輥裝置（即板材上面是工作輥、中間輥、壓緊輪，下面是工作輥、壓緊輪），板材的上表面就不會(huì)產(chǎn)生劃痕。較典型的加工工藝如下：鍛打——等溫退火（球化）——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——中頻淬火（淬硬層深4～5毫米）——粗磨）——時(shí)效處理（消除內(nèi)應(yīng)力）——精磨。

  總結(jié)：該裝置是融合了有獨(dú)立調(diào)整壓緊輪的校平機(jī)和有支撐輥的校平機(jī)兩種機(jī)型特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，因此它融合了二者的優(yōu)點(diǎn)，只是結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些。對(duì)于處理橫向長(zhǎng)度有差別而又對(duì)其校平后的某一表面有較高質(zhì)量要求的板材有較好的功能。