靜電噴粉設備噴涂作業(yè)具體分析

工件在靜電噴粉設備噴粉前從除塵室通過除塵工序后輸送過來，每個工件掛鉤中心之間的間隔大約為100cm，懸掛高度約為2_SOcm，運輸線通過牽引機帶動以必定的速度，順次通過噴粉室，工人手持噴槍對工件的外表進行手動噴涂作業(yè)。噴粉室的兩邊都有兩名工人對工件進行噴涂，首要是為了加厚涂層和補噴。在主動噴涂區(qū)域，工件通過PLC控制的往復機區(qū)域，兩邊各有_5支噴槍在往復機的帶動下，上下往復進行噴涂，這樣不光可以確保涂層厚度，也能確保涂層均勻分布。

流水線上噴涂作業(yè)大致可以分為兩步。第1，噴粉室一側的工人手持噴槍，使噴槍口與工件外表堅持筆直，并堅持約為20}30cm的噴涂間隔，然后按下觸發(fā)按鈕觸發(fā)噴槍，上下往復對工件外表進行噴粉;第二，中部兩邊的PLC控制的往復機各帶著_5支主動噴槍對工件進行噴粉，主動噴槍在控制器發(fā)動后就開始噴粉，噴涂間隔也是20-30cm，靜電噴粉設備噴涂間隔和往復機的上下行程及移動速度必須在發(fā)動前依據不同的工件類型進行設置，才能確保能噴到工件地點的規(guī)模，并且不會過多影響上粉率;第三，噴粉室的另一側的工人對工件的另一側進行補噴。

現有的靜電噴粉設備送粉系統(tǒng)一般通過氣缸膨脹來控制，以移動和定位粉末泵的承載裝置，而這些承載裝置維護不當。滾筒內裝粉量大，送粉容易，不能正常工作。送粉中心將癱瘓。陳紅兵的發(fā)明取代了原來的氣缸膨脹方式。粉末泵軸承機構安裝在移動板上，通過銷孔從上到下連接兩個平行定位軸，靜電噴粉設備定位軸通過固定座與限位孔安裝在固定柱上，手動將粉末泵軸承裝置向下推并沿定位軸固定。粉體噴涂室的材料選擇和結構影響著噴涂環(huán)境、快速變色和粉體回收，因此一些研究者也進行了這方面的研究并給出了合理的解決方案。前者是粉末吸附嚴重的金屬材料，后者是強度差、易損壞的工程塑料。

鑒于上述缺點，靜電噴粉設備用中空夾層工程塑料代替了頂部和側壁。噴粉室底部由兩側的傾斜絕緣部分和中間金屬材料制成的底壁組成。頂壁與側壁之間的過渡是圓形的，因此在噴粉室中噴涂的粉末不易在角落處沉積。針對中小企業(yè)無法承受大型噴涂管道設備而只能在車間開放環(huán)境中噴涂的問題，靜電噴粉設備價格低廉、占地面積小、具有防止粉末擴散和粉末回收功能的靜電噴粉室。噴涂室設置有粉體第1回收裝置和粉體第二回收裝置。粉末第1回收裝置位于噴涂室的一側。粉末第二回收裝置的風道通過空氣過濾管與粉末第二回收室連接。

隨著原材料、生產設備、檢測儀器、噴涂設備的發(fā)展和完善，靜電噴粉設備技術得到了越來越廣泛的應用和發(fā)展，在品種、數量、質量、應用以及人們的認識等方面都取得了飛躍性的進展。同時，這種新技術在中（高）密度纖維板（MDF）等熱敏產品中的應用也開始引起人們的重視。作為新的研究領域，中密度纖維粉末涂料已投入商業(yè)化生產和應用，為市場提供了綠色環(huán)保的家具新產品，是粉末涂料技術發(fā)展的又一次飛躍的開始。長期以來，由于工程機械零部件尺寸大、結構復雜、設備投資大、成本高、粉末涂料品種不全、粉末sp的局限性，使得粉末噴涂技術在工程機械領域的應用相對匱乏和落后。

然而，工程機械在工業(yè)建設、國防建設和基礎設施建設中具有不可替代的地位和作用。作為制造業(yè)的重要組成部分，其制造模式的進步對于促進綠色循環(huán)經濟的發(fā)展，減少資源能源的消耗，減少三廢排放，減少對生態(tài)環(huán)境的影響具有重要意義。因此，大力發(fā)展工程機械的綠色制造技術，對粉末涂料的應用已成為必然趨勢。在靜電噴粉設備中還存在著許多問題，如：粉末涂料在有特定要求時不能迅速變色；粉末涂料在工件角部不均勻；粉末涂料難以獲得超薄膜；粉末涂料需要較高的固化溫度和能耗；建筑用硅針對個別中小企業(yè)的粉末涂料，粉塵濃度過高時可能發(fā)生粉塵問題。從總體上看，粉末靜電噴涂技術和靜電噴粉設備的完善和成熟，必將朝著自動化、智能化、低能耗、低污染的方向發(fā)展。