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新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題。如果泵運轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則就檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設施的壓力和流量是滯正常?？蓪ζ溥M行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無效，則應停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡蘭色的煙。發(fā)熱的原因很多。

為延長機械密封使用壽命應注意以下幾點：①在密封腔中建立適宜的工作環(huán)境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時應采用雙端面密封和封液）；②滿足密封的技術(shù)規(guī)范要求；③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質(zhì)量支承系統(tǒng)的機泵。被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，機械密封的使用期一般為六個月到l年。

南方機械密封的材料種類很多，動、靜密封環(huán)材料可分別用，碳鋼、不銹鋼、石墨、聚四氟乙烯等，密封圈也有氟橡膠、四氟等材料，根據(jù)不同的介質(zhì)和使用條件選取。重油溫度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固點低、油品酸值較高，預熱不充分時，粘稠的介質(zhì)包裹著機械密封的動、靜環(huán)及彈性體。正常情況下，機械密封材質(zhì)好，不易損壞，從而使維修工作量大大的減小，同時消除了軟填料密封對軸套的磨損。能用于各種高參數(shù)泵的密封，例如：高溫、高壓、高真空、有毒、有腐蝕性的液體輸送，并有良好的密封效果。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類介質(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。美國石油學會制定的石油、化工類泵用機械密封標準API682《泵離心泵和回轉(zhuǎn)泵的軸封系統(tǒng)》規(guī)定機械密封要連續(xù)運行25000h不用更換。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應用廣泛。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。