臟版:由于印版的潤(rùn)濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調(diào)變淺，點(diǎn)和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大:承印物上的網(wǎng)點(diǎn)面積大于印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點(diǎn)面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質(zhì)沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉(zhuǎn)移。

脫墨:金屬墨輥被潤(rùn)濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤(rùn)濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤(rùn)濕液吸收過多而導(dǎo)致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強(qiáng)度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點(diǎn)、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

印刷壓力對(duì)灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質(zhì)量與操作過程中印刷壓力的調(diào)整密切相關(guān)，印刷壓力的大小對(duì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大以及整個(gè)復(fù)雜畫面的層次和色彩再現(xiàn)有著極其重要的影響。墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉(zhuǎn)移油墨。墨斗輥的作用是擠出網(wǎng)紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個(gè)輥之間的壓力較大，網(wǎng)紋輥上的油墨量就會(huì)較少；相反，多吃墨水。如果兩個(gè)輥的壓力太高(即，間隙小)，網(wǎng)紋輥上的油墨消耗將相對(duì)減少。雖然點(diǎn)可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個(gè)輥之間的壓力太高，這將導(dǎo)致網(wǎng)紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機(jī)齒輪跳動(dòng)，齒斷裂。如果兩個(gè)輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會(huì)失去網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移功能，導(dǎo)致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產(chǎn)品清晰度差、點(diǎn)的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。

網(wǎng)紋輥參數(shù)對(duì)灰度平衡的影響網(wǎng)紋輥用于將所需的油墨定量均勻地輸送到印版上。這涉及網(wǎng)紋輥的三個(gè)主要參數(shù)，即網(wǎng)紋輥的行數(shù)、網(wǎng)孔的角度和網(wǎng)孔的體積。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向每單位長(zhǎng)度的網(wǎng)孔數(shù)。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)紋輥上的油墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)，并且油墨層越薄。相反，油墨層越厚。當(dāng)網(wǎng)紋輥的行數(shù)增加時(shí)，墨孔的開口面積減小，網(wǎng)孔的體積減小，因此油墨轉(zhuǎn)移量也減少?？梢钥闯鼍W(wǎng)紋輥的數(shù)量越多越好。有必要綜合考慮印版網(wǎng)點(diǎn)的情況和印刷密度的要求。

印刷過程中套印和疊印相對(duì)技術(shù)含量比較高些?，F(xiàn)在套色和疊印產(chǎn)品比較多，在操作和調(diào)機(jī)上往往會(huì)存在一些問題，今天我們就看看紙板印刷時(shí)一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃到底是什么原因造成的？又該如何解決呢？

原因1. 油墨顏色順序排列不準(zhǔn)確，例如，試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏色

措施：調(diào)換墨色印刷順序，先淺色后深色。

原因2. 油墨墨層過厚

措施：減少油墨墨層，用少的油墨量達(dá)到好的油墨覆蓋效果。

原因3. 油墨顏色和油墨粘度不準(zhǔn)確

措施：淺顏色油墨必須先印而且粘度要比第二種顏色的油墨低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制