氟碳漆配套底漆:鋼鐵表面:無機(jī)富鋅、環(huán)氧或聚氨酯底漆、中涂漆

氟碳漆配套底漆：

鋼鐵表面：無機(jī)富鋅、環(huán)氧或聚氨酯底漆、中涂漆。

塑料或玻璃鋼：經(jīng)表面處理后可直接使用。

水泥或瓷磚面：用膩子處理（打磨）后，用環(huán)氧或聚氨酯墻體封固底漆、中涂漆后既可使用

氟碳漆使用注意事項：

1.調(diào)配好的氟碳漆涂料必須5小時內(nèi)用完，以避免超過活化期作廢。

2.該氟碳漆應(yīng)置于干燥、防水、防漏、防曬、防高溫、遠(yuǎn)離火源。

3.開罐后，用120—200目過濾后使用。

4.施工溫度：0—35℃為宜，相對濕度小于80％

特性：1.與傳統(tǒng)油漆涂料比較，具有更加出色的耐光，耐侯性；

2.與傳統(tǒng)的外墻貼鋁塑板相比，操作更簡易，翻新容易，不受建筑物形狀的限制，可任由設(shè)計者發(fā)揮想象力；

3.造價比鋁塑板低很多，又可達(dá)到相同的效果；

4.質(zhì)量輕，不會給墻體帶來沉重的負(fù)擔(dān)，不存在鋁塑板墜落的危險。 專業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保性強(qiáng)，，技術(shù)支持?？梢愿鶕?jù)你的需要進(jìn)行配色。

氟碳漆產(chǎn)品用途：

該氟碳漆可廣泛應(yīng)用于橋梁、油輪、房頂、墻體、欄桿、塑料建材、火車、 飛機(jī)、船舶、汽車、路標(biāo)廣告牌、高速公路護(hù)欄、大型鋼結(jié)構(gòu)的裝飾及保護(hù) 。

金屬噴漆的主要步驟如下

金屬噴漆的主要步驟如下：表面清洗→一道底漆噴涂→一批油灰→砂紙→第二批油灰→砂紙拋光→第二底漆→第三批油灰→水砂紙打磨→噴涂第三底漆→水砂紙噴砂→噴涂一層涂料→水砂紙砂光→噴涂第二層涂料→水砂紙砂光→噴涂第三層涂料→砂蠟，油蠟→拋光。 1.底漆噴涂底漆可以是酚醛底漆，酯底漆，醇底漆等。其中，醇底漆具有良好的附著力和防銹性能，與底漆的粘結(jié)性能也很好。底漆可以用匹配的稀釋劑或松香，等稀釋。###這種噴漆并不復(fù)雜。只要注意幾件事。 1.應(yīng)擦掉舊油漆。去除后，去除金屬粉塵。 2.新涂料一般應(yīng)噴涂約5層，每層的間隔應(yīng)根據(jù)層涂料的干燥條件確定。 3.每層干燥后，用水和砂紙打磨。 4.好用更長的距離輕輕地覆蓋終的光澤油，以免油漆表面不均勻。

金屬噴漆技術(shù)用于維修機(jī)械零件

金屬噴漆

金屬噴漆是指在涂料通過某種熱源熔化或處于熔融狀態(tài)后，通過壓縮空氣，等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣體將其吹成細(xì)顆粒，然后噴涂到預(yù)處理后在表面上噴涂細(xì)小顆粒并噴涂到工件上。當(dāng)熔融涂料與表面碰撞時，處于熔融狀態(tài)的珠狀拉拔器在表面上展開并在冷卻后粘附至工件，從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂將擴(kuò)散并堆積到所需的涂層厚度。

（2）涂層是由無數(shù)細(xì)小顆粒的散布和堆積形成的，表面是多孔的，可以儲油，并具有良好的潤滑性能。

（3）涂層的厚度不受限制，可以為0.05mm至較大的厚度，這對于修復(fù)較長的工件特別有利。

（4）除了防腐蝕措施，金屬噴涂還應(yīng)考慮微電池的涂層材料和基礎(chǔ)材料的作用，并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此，用于噴涂的材料和基材可以是金屬或非金屬。

（5）設(shè)備不太復(fù)雜，不易移動。通常不受現(xiàn)場限制，但噴涂會產(chǎn)生火花，應(yīng)考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。

（6）由于噴涂材料不受焊接性的限制，因此噴涂過程可以節(jié)省鋼材和有色金屬。

（7）金屬噴涂技術(shù)用于維修機(jī)械零件，成本低，周期短，耐磨性好。

金屬噴涂工藝也有一些缺點

金屬噴涂工藝也有一些缺點，主要包括：

（1）金屬噴涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度差，并且涂層本身的拉伸強(qiáng)度也低。因此，它不適用于軋制，切割和沖擊模具的維修。

（2）盡管涂層的多孔結(jié)構(gòu)有助于潤滑，但它也易于腐蝕，因此不適合在腐蝕性介質(zhì)條件下使用。

（3）由于在噴霧過程中霧斑的分散，形成飛濺和打滑現(xiàn)象。飛濺和滑落的金屬顆粒的數(shù)量隨各種材料而變化，大附著率只能達(dá)到90％。因此，材料損失相對較高。許多。