使用色母粒上色的優(yōu)勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢

方便使用，對成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

艷麗彩淺談黑色母的相關知識

若一個黑色母本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果會不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些黑色母粒生產(chǎn)商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在 循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產(chǎn)制造塑膠制品。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些z終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本，具有z小稀釋比的色母?？梢援a(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

黑色母色差原因有很多可能性，具體為：

1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向黑色母生產(chǎn)廠家聯(lián)系。