在電泳涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽極電泳場合產(chǎn)生陽極溶解，在陰極電泳場合被涂界面生產(chǎn)強堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強的抗化學(xué)性，也就是說要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱龊?，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

　　電泳前處理水洗，建議采用浸噴結(jié)合方式進行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。

　　電泳后一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應(yīng)采用整槽更新的方法，生產(chǎn)中連續(xù)補加溢流。

   對于導(dǎo)電特性上不一樣的多種金屬組合成的被涂物，就這時候來講的話，其實是不適宜采用電泳加工工藝，若是有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象；接下來，我們其實也就是要注意一下就電泳涂料濕膜需要烘烤之后才會形成致密的漆膜，鑒于如此，不能耐高溫的被涂物也就不可以采用電泳涂裝加工工藝。

  接下來，關(guān)于電泳加工工藝，就此電泳槽底更新期來講的話，必須是要為6個月以內(nèi)，這樣一來，對于小批量生產(chǎn)場合來講的話，其實是不適宜采用電泳涂裝。之后，對于不同底材上面的電泳加工涂料性能上也就會存在差異現(xiàn)象。