濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進行的。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。葉黃素的高使用價值和日益廣泛的用途，使葉黃素的開發(fā)生產(chǎn)呈現(xiàn)出一片光明的前景。

四號溶劑浸出工藝技術(shù)制取的葉黃素，在從蒸發(fā)罐（密封狀態(tài)）中向外轉(zhuǎn)移時，應(yīng)即時加入劑，防止葉黃素氧化變色。0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發(fā)出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。該工藝技術(shù)能生產(chǎn)提取出純度超過90%的葉黃素，葉黃素不變質(zhì)變色，葉黃素中溶劑殘留小于1ppm，質(zhì)量符合實用和標(biāo)準(zhǔn)，各項質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

超臨界CO2流體萃取在類胡蘿卜素提取中的應(yīng)用越來越廣,超臨界流體萃取是利用超臨界流體的特性而發(fā)展起來的一門新興提取技術(shù)。葉黃素屬于熱敏性物質(zhì)，怕光怕熱，易氧化變質(zhì)，它的理化特性決定了生產(chǎn)過程須在封閉和常溫下進行。所謂超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上、介于氣體和液體之間的流體,超臨界流體兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)和優(yōu)點:粘度小,接近于氣體,具有良好的溶解特性和傳質(zhì)特性。

在臨界點附近,溫度和壓力的微小變化可導(dǎo)致超臨界流體物化性質(zhì)的顯著改變。粕脫溶是一個吸熱過程，因此在脫溶時，需向浸出罐中的菊花粕補充熱量，并進行慢速攪拌。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質(zhì)的能力。利用超臨界流體的這些性質(zhì),從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

色素提取工程工藝原理及技術(shù)指南

色素提取工藝大多數(shù)較簡單，但色素提取與中藥傳統(tǒng)提取還是有差別的，首先色素應(yīng)用面要大的多，因此在提取原材料產(chǎn)品量上要大。通過納濾膜將色素成分?jǐn)r截，以濾出溶劑和鹽類，因而起到濃縮的效果。部分產(chǎn)品需控制在低溫下操作，保證產(chǎn)品活性。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟可靠。

根據(jù)工藝需求，主要設(shè)備通過規(guī)模生產(chǎn)驗證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機組、罐組逆流提取機組、水浴加熱提取罐)、過濾、濃縮(真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)機組、一效或二效動態(tài)循環(huán)低溫濃縮機組)、萃取(固液、液液)，大孔樹脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機組等設(shè)備組成的生產(chǎn)線經(jīng)過運行證實穩(wěn)定可靠。因色素易溶于堿水，可用堿水對色素進行浸提，使用1%的NaOH溶液提取色素效果較好。