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砼凝固后不連續(xù),中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。
預(yù)防措施:成孔后要仔細(xì)清孔,一般用沖洗液清孔,清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灌注,以免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范要求。在灌注混凝土之前,要仔細(xì)測(cè)量孔徑,準(zhǔn)確計(jì)算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深,起管要準(zhǔn)確、可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?;炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格確定,混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性,并能滿(mǎn)足灌注要求。對(duì)于有大量地下水活動(dòng)的地段,應(yīng)事先用套管或水泥進(jìn)行處理,并在成功止水后注入混凝土?;炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注,要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量,在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲,應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量,嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性,管道拆下的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來(lái)確定,切勿起拔過(guò)度。
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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能
合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種,應(yīng)選擇強(qiáng)度高,耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠(chǎng)還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件,選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種,如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量?jī)?yōu)良,技術(shù)條件合格,是水泥制管材耐久性的重要條件。
適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素,水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度,而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性,因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足,同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。
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水泥管采用柴油驅(qū)動(dòng),全液壓機(jī)械傳動(dòng),行駛輕、打樁精度高、耐久性好、節(jié)能環(huán)保。尤其適用于公路護(hù)欄的安裝,維修。Benzo建議使用前要檢查機(jī)械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)前水箱水位和油位正常。低速無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后即可開(kāi)始工作。
鉆機(jī)所配之動(dòng)力裝置、升降機(jī)、液壓裝置及電氣裝置等,均須依其說(shuō)明書(shū)運(yùn)作
操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,熟悉所操作的打樁機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、使用及維修方法,持有后才能進(jìn)行操作。
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施工前,應(yīng)了解施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)h(huán)境、建筑物及地質(zhì)條件等情況。
打樁機(jī)的裝配、調(diào)試和拆卸,均應(yīng)按照本說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的程序進(jìn)行。
遇有六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)速大于7級(jí)時(shí),應(yīng)使打樁機(jī)迎風(fēng)停止工作,放下柴油錘,并加裝防風(fēng)纜繩,必要時(shí)放下樁架。樁上要有防雷措施,遇有雷擊,要遠(yuǎn)離樁。
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施工控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長(zhǎng)度、開(kāi)孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔,以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(2)灌漿時(shí)間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下:改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa,砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過(guò)0.5 MPa,粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa,終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對(duì)灌漿施工期進(jìn)行監(jiān)測(cè),檢查項(xiàng)目一般都有地面隆起、地下水污染等,特別要采取必要措施,防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。
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小型管道制造用φ42 mm鋼管制成,沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔,在其周?chē)荚O(shè)有漿孔,前端閉合并制成尖形,以便順利插入導(dǎo)管孔中,當(dāng)圍巖松軟時(shí),用錘擊直接打進(jìn)2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開(kāi)孔,開(kāi)孔直徑50 mm,并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi),或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周?chē)凸ぷ髅嫔嫌盟芰夏喽伦×芽p三次灌漿為了防止壓裂工作面,注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以?xún)?nèi)。對(duì)漿液速度進(jìn)行控制,一般每個(gè)導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以?xún)?nèi)。計(jì)算了每個(gè)導(dǎo)管的注漿量,當(dāng)壓力升高時(shí),流量減少,雖然注漿量達(dá)不到計(jì)算值,但孔壓已達(dá)到0.5 Mpa時(shí)停止注漿。其基本構(gòu)造如下:鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。
灌漿后注漿是在灌注樁成樁之后,將灌漿導(dǎo)管和與其連接的樁端、樁側(cè)注漿閥等預(yù)置入水泥漿,使樁端、樁側(cè)土體(包括沉渣和泥皮)得到加固,提高單樁承載力,減小沉降。●在孔底設(shè)置注漿室。使用本工藝時(shí),鋼筋籠需下至樁底?!褡{管灌注樁成孔后,在孔內(nèi)設(shè)置注漿管,需打制螺紋絲扣,用管帽封堵。在灌漿管的底部位置需伸出鋼筋籠15~20厘米,以使注漿閥順利插入孔底。澆注混凝土之前,先將碎石或塊石倒入孔底,使?jié){口埋入碎石或塊石中,然后再進(jìn)行混凝土灌筑。②將注漿管固定在鋼筋籠(鋼管或黑鐵管)上,灌漿導(dǎo)管底部用單向注漿閥,插入樁底土壤20~30 cm。當(dāng)樁身混凝土進(jìn)行單向注漿閥時(shí),漿液不會(huì)進(jìn)入閥內(nèi),而且注漿時(shí)漿液不會(huì)回流。
前者工藝復(fù)雜,成本高,在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。后者主要用于樁底加固,國(guó)內(nèi)已進(jìn)行了多次試驗(yàn)或使用,但由于施工工藝過(guò)于簡(jiǎn)單,容易出現(xiàn)漿口堵塞而導(dǎo)致注漿失敗。三是采用單向切斷閥,使?jié){口的灌漿成功率達(dá)到97%以上,且壓力相對(duì)穩(wěn)定,灌漿。鉆孔樁后注漿基本上屬于劈裂注漿和滲透注漿相結(jié)合的一種。我們稱(chēng)之為劈裂灌漿,是指壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面的初始?jí)簯?yīng)力,引起劈裂破壞,并沿劈裂縫滲入土體填充空隙,擠密樁側(cè)土,促使土體固結(jié)從而提高灌漿區(qū)土體強(qiáng)度。