濮陽市元亨利通石油機(jī)械有限公司近期推出一系列扶正器，其中包括，彈性套管扶正器 鋼性套管扶正器 樹脂滾輪扶正器 油管扶正器 兩半式油管扶正器等

扶正器作用

抽油桿在油管內(nèi)上下活動，由于抽油桿的彈性變形，桿和油管壁容易產(chǎn)生摩擦，抽油桿容易斷脫，抽油桿扶正器具有柔韌性強(qiáng)、它與油管內(nèi)壁接觸，可以減少桿與管的摩擦，增強(qiáng)抽油機(jī)的采油壽命。

單扶組合的鉆柱可能大段與井壁接觸，產(chǎn)生粘附卡鉆或壓差卡鉆的可能性較大，而多扶組合可大大減小鉆柱與井壁的接觸；

聚乙烯抽油桿扶正器有摩擦力小的特性，在井下運(yùn)動時(shí)摩擦力小，自潤滑，耐磨損。效率較高，更安全，更方便。因此超高分子量聚乙烯產(chǎn)品在各種各樣的油井和氣井中的應(yīng)用非常廣泛。

減磨技術(shù)原理：

1、應(yīng)用柱塞效應(yīng)減磨：抽油桿減磨扶正器設(shè)計(jì)了專門的摩擦面，摩擦面的外壁與油管內(nèi)壁接觸，摩擦面應(yīng)用柱塞與缸筒接觸運(yùn)動的原理，扶正體與油管內(nèi)壁接觸面積比普通抽油桿接箍增大2.6倍；接觸面積的增大，使摩擦速度大大下降，可以有效延長偏磨損壞的周期。一、成本精細(xì)化管理研究現(xiàn)狀精細(xì)化管理于20世紀(jì)50年代起源于日本，是針對過去企業(yè)粗放式管理而提出的在管理上的精耕細(xì)作，強(qiáng)調(diào)數(shù)量化和精細(xì)化，強(qiáng)調(diào)目標(biāo)的細(xì)化、分解、落實(shí)。

2、扶正體采用新材料表面處理技術(shù)，表面粗糙度達(dá)到0.8級，而普通抽油桿接箍表面粗糙度達(dá)到6.3級，下降四個(gè)等級，摩擦系數(shù)下降5倍；從而大大減緩抽油桿接箍與油管內(nèi)壁的摩擦磨損。

在油田開發(fā)過程中，隨著開發(fā)的深入，油井的深度在不斷加深。油井有的深達(dá)數(shù)千米，有的成為斜井或水平井。修井作業(yè)時(shí)油管要從深井、斜井或水平井起出，油管外壁與套管內(nèi)壁容易接觸并產(chǎn)生摩擦，這種摩擦容易損壞油管和套管。所以，恒基橡塑的工作人員一直在針對這個(gè)問題進(jìn)行研討，以最快的速度解決這個(gè)問題。油管損壞需要更換，這樣會增加油井資金投入；套管損壞造成油井漏油并影響使用，甚至使油井整體報(bào)廢，對油田的經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。

[0003]油管扶正器的使用，可以使井下的油管處于套管中間，防止套管與油管相摩擦，進(jìn)而保護(hù)油管不被損壞。目前油管扶正器包括內(nèi)管、扶正體、滾輪等結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)都為剛性結(jié)構(gòu)，不易變形。是采用滑動閥自動開閉結(jié)構(gòu)，連接在抽油桿上，當(dāng)抽油桿下行程時(shí)，滑閥上行打開扶正體上的油道，抽油桿上行程時(shí)，滑閥下行關(guān)閉扶正體上的油道。套管在井下作業(yè)過程中，尤其在注汽、燜井等作業(yè)后會產(chǎn)生比較大的形變，而所述油管扶正器所處位置的套管內(nèi)徑由于油管扶正器的支撐無法收縮，而其兩端的套管如發(fā)生收縮，很容易將所述油管扶正器卡死在所處位置無法移動，影響油管的正常起出。

所述扶正體組件包括安裝在中心管外側(cè)面上的扶正套56，扶正套56呈凹形，其內(nèi)部彈性連接有扶正塊52。所述扶正塊52的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有若干凹槽55，凹槽55與扶正套56之間設(shè)置有彈簧連接件。

所述彈簧連接件包括連接在凹槽55與扶正套56之間的外彈簧54和內(nèi)彈簧53，內(nèi)彈簧53套接在外彈簧54中。

使用前先將油管接箍安裝到中心管上，同時(shí)油管接箍連接兩根油管，這樣就實(shí)現(xiàn)了將油管扶正器連接在兩根油管之間的目的，并在油管下井階段下入井中及油管起出階段隨油管起出。焊接式樣的彈性扶正器如果不使用鉸鏈?zhǔn)降?，也只有從套管公扣端穿入然后用可分式卡箍固定。在下井階段及起出階段過程中遇阻，比如套管管徑縮小、套管局部凸起等狀況，扶正塊壓縮組合彈簧，另外滾輪實(shí)現(xiàn)固定連接，這樣就可以實(shí)現(xiàn)扶正器外徑減小、摩擦阻力zui小，以度過阻礙，使油管順利的下井及起出。