耐高溫爐底的運動方向

耐高溫爐底爐是開發(fā)的由不同耐高溫爐底單元組成的順推往復階梯式多級耐高溫爐底爐。如果耐高溫爐底后退異常不是由于負載過重引起的，就有可能是液壓系統(tǒng)或者耐高溫爐底機械問題引起的。每個標準耐高溫爐底單元都有3種形式:滑動、翻動和固定。耐高溫爐底共分5段，由4個標準耐高溫爐底單元和1個較長的未端燃燼耐高溫爐底單元構(gòu)成，每段都有各自的液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)，且助燃空氣也可根據(jù)垃圾在耐高溫爐底上的燃燒情況進行多段分別調(diào)節(jié)。

垃圾在耐高溫爐底上的運動方向與耐高溫爐底運動方向相同，靠多段跌落實現(xiàn)垃圾的充分翻倒和攪拌，以提高鍋爐燃燒效率。

耐高溫爐底向下傾斜

SITY—2000型焚燒爐由法國Alstom公司開發(fā)，耐高溫爐底整體結(jié)構(gòu)與MARTIN耐高溫爐底相近，其在燃燼段又增加了一段耐高溫爐底，使整個耐高溫爐底分成二段，分別采用二套液壓傳動裝置驅(qū)動。耐高溫爐底與耐高溫爐底片均向下傾斜，耐高溫爐底的下傾角為24°。

活動耐高溫爐底片與固定耐高溫爐底片呈階梯式縱向交互配置。垃圾在耐高溫爐底上靠重力向下滑落，底層垃圾受可動耐高溫爐底片逆向運動的推力而涌向上層，達到翻攪作用。

耐高溫爐底主動鏈齒工裝誤差大

耐高溫爐底主動鏈齒工裝誤差大，造成鏈齒磨損，耐高溫爐底因受力不均撕裂、起拱、耐高溫爐底軸彎曲。為降低造價，耐高溫爐底側(cè)密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。鏈齒插銑鍵槽時沒有統(tǒng)一校準或裝配時秩序有誤，造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm，鍋爐運行中耐高溫爐底經(jīng)常大面積撕裂，耐高溫爐底軸彎曲，不得已檢修，耗時費力。風室落灰裝置亟待改進。風室內(nèi)積灰及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。

除去運行操作人員要正確及時操作外，搖灰把手或拉桿要省力可靠，落灰板****整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。

另外，風室是煤的預熱干燥階段，所需風量小，運行時一般關閉，而漏灰多為細煤，極燒。曾發(fā)現(xiàn)有幾臺鍋爐多次出現(xiàn)爐梁過燒變形，大都集中在二風室，后來維修時將風室封閉，使之不漏煤，使用效果良好。

耐高溫爐底的詳細介紹

耐高溫爐底固定銷軸，其特征在于：在銷軸上設有銷孔，銷孔內(nèi)有螺紋，并固定有螺母。本廠生產(chǎn)的耐高溫爐底具有以下優(yōu)點：1.克服了耐高溫爐底片脫落現(xiàn)象；2.結(jié)構(gòu)簡單，設計巧妙，使用方便，經(jīng)濟實用。

耐高溫爐底是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。為了防止耐高溫爐底過熱，這一階段的耐高溫爐底通常采用特殊材質(zhì)剛，并輔以風冷或者水冷來控制耐高溫爐底溫度。耐高溫爐底由耐高溫爐底框架和耐高溫爐底片兩個部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風間隙，并且往往還在耐高溫爐底下邊設置可以調(diào)節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。耐高溫爐底有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。