煤泥烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。煤泥烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。特別設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

國信機械作為煤泥烘干機系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷，時刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設計出更節(jié)能的煤泥烘干機產(chǎn)品，歡迎新老客戶選購。

煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結構已經(jīng)確定的情況下，標注零件尺寸時，應使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強煤泥烘干機收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風不但使收塵風量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內表面結露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內表面應涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

煤泥烘干機設備的工作過程比較復雜，在試機階段主要事項有：煤泥烘干機試機時要保證物料中不含有硬塊、鐵制品、異物，避免損壞設備。溫度按照原料所需要干燥的情況而制定。

煤泥烘干機溫度要按照所烘干的原料情況來設定熱風爐溫度，客戶可使用風機來調試風門以此來控制溫度的多少，在試機時溫度、進料速度、筒體轉動速度要保持一致，禁止隨便改變基數(shù)值，這樣才能保證成品的均勻性，確保該機的正常出貨程序及運轉平穩(wěn)。

煤泥烘干機上料速度設置在≦1.6m內，設置不平衡會較少使用期限，速度可參照原料的含水量的多少、揮發(fā)速度、熱風爐的熱度來設定。該機筒體轉速控制在4-7r/min，可使用上料機的參數(shù)來設定筒體的轉動速度。

近年來，隨著煤炭價的一路上漲，煤泥烘干機越來越受到人們的青睞。因為煤泥烘干技術的實施具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。而烘干后的煤泥可以廣泛的被用作原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使；磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度;水泥廠添加料，改善水泥性能；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料，可見未來煤泥烘干機前景大好。

煤泥烘干行業(yè)是近幾年剛剛興起的一個行業(yè)。隨著科學技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū)，如果按同等發(fā)熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產(chǎn)工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實現(xiàn)就地消化，既可節(jié)約能源、提益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。