由于我國(guó)煤炭產(chǎn)能大，所以只要是跟煤炭相關(guān)的設(shè)備，都是比較大型的，比如說煤泥烘干設(shè)備，直徑就能達(dá)到3.2米以上，長(zhǎng)度更是達(dá)到26米，這樣大的設(shè)備生產(chǎn)出來需要十幾天的時(shí)間，并且消耗的鋼材量也是很大，對(duì)于這種大型的設(shè)備，在生產(chǎn)種有許多問題需要注意，下面我們就看下都有哪些。

生產(chǎn)大型煤泥烘干設(shè)備，要注意焊接牢固并增加加強(qiáng)筋，生產(chǎn)這種設(shè)備不僅需要厚鋼板，而且需要質(zhì)量好的，才能夠承受住自身以及日后生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部物料的重量，所以在每一節(jié)筒子焊接的時(shí)候，都要認(rèn)真焊接牢固，不能出現(xiàn)虛焊、氣孔等問題，并且在焊接的地方每隔一段距離就要增加加強(qiáng)筋，避免出現(xiàn)開焊的情況。

大型煤泥烘干設(shè)備

煤泥的需求量日漸增加，煤泥烘干設(shè)備的需求量也跟著提升，在西北地區(qū)的產(chǎn)煤區(qū)域有很多企業(yè)都在積極購買設(shè)備，打算投產(chǎn)做煤泥烘干，但是買設(shè)備是一方面，能達(dá)到什么樣的效果是另一個(gè)方面，下面我們就說下煤泥烘干設(shè)備常見的產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)問題，希望對(duì)企業(yè)有所幫助。

煤泥烘干設(shè)備產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的原因有很多種，其中常見的就是內(nèi)部粘料太多或出現(xiàn)小范圍堵塞，設(shè)備內(nèi)部在初期是焊接有揚(yáng)料板的，這些板子垂直于筒體，而煤泥本身濕度大，粘度高，很容易恰在揚(yáng)料板中間，積累的多了就會(huì)形成厚厚的一層，這樣產(chǎn)量就會(huì)減少，并且設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷也會(huì)加大。設(shè)備出現(xiàn)小范圍堵塞也會(huì)造成減產(chǎn)，尤其是在烘干設(shè)備的進(jìn)料口處，煤泥本身的流動(dòng)性差，安裝工藝不合格的話，煤泥就會(huì)在進(jìn)料口處形成小范圍堵塞，并且出現(xiàn)漏料的情況，實(shí)際上進(jìn)入設(shè)備中的煤泥已經(jīng)減少，那么產(chǎn)量自然也會(huì)降低。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。