主要分類：

按沖擊分類：輕型，重型

按長度分類：

按研磨介質形狀分類：棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

按卸料方式分類

按傳動方式分類

其他分類：根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少，但基建投資費用大，操作維護較復雜。21世紀以來間歇式磨機使用，常用作化驗室試驗磨。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經試驗，一般情況下尾倉應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機緩沖。

  眾所周知，間歇式球磨機的球負荷率越小，不利于生產效率的提高，但這并不意味著間歇式球磨機的球負荷率越高越好。 找到合適的臨界值是我們應該做的，也是設備。 保證生產效率。

  為了使間歇式球磨機的鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球填充率的變化保持相同或較小，應在日常生產中合理補充鋼球以恢復鋼球裝載量，鋼球裝載類型和鋼球。 間歇式球磨機的負荷率達到平衡。 這要求我們以合理的方式平衡球。

  與運動模式不同。間歇式球磨機分為滾動軸承和滑動軸承。 其中，滾動軸承的移動方式為滾動，滑動軸承的移動方式為滑動，因此摩擦方式完全不同。

滑動軸承工作平穩(wěn)，可靠且無噪音。 在液體潤滑的情況下，滑動表面被潤滑油分開，沒有直接接觸。 它還可以大大減少摩擦損失和表面磨損。 油膜也具有一定的吸振能力，但起始摩擦阻力較大。

  高速研磨意味著當速度為臨界速度的100-120％時，負載率約為35％。 滾珠負載小，磨削效率低； 滾珠的負載太大，內部滾珠可能會在運行過程中發(fā)生干擾，從而干擾滾珠的正常循環(huán)，并且還應降低研磨效率。 格子間歇式球磨機的裝料率為40-45％； 溢流間歇式球磨機的負荷率為35-40％。 選擇適當?shù)霓D速和負荷率可使間歇式球磨機在相同的生產成本下盡可能提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

  當負載率在30％至50％之間時，隨著轉速的增加，球會從下拉式變?yōu)橄陆凳?，生產率逐漸提高，并且當轉速合適時生產率很高。 當旋轉速度為臨界速度的80-85％時，間歇式球磨機的球裝載率優(yōu)選為40-45％。