煤泥烘干設(shè)備效果和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，煤泥在烘干時(shí)內(nèi)部變化多樣，需要根據(jù)變化的特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主要是揚(yáng)料板的布局和排列，要能夠達(dá)到均勻烘干的效果。

烘干效果和設(shè)備的長(zhǎng)徑比有關(guān)，一般直徑多大的烘干機(jī)它的長(zhǎng)度基本是固定的，但是廠家會(huì)根據(jù)物料的特點(diǎn)及含水率進(jìn)行微調(diào)，以配合烘干工藝達(dá)到良好的效果，通常每個(gè)廠家的長(zhǎng)徑比是不一樣的，一般都是根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。

雖然影響煤泥烘干設(shè)備烘干效果的因素有很多，但只要客戶找一家的企業(yè)，通過(guò)的設(shè)備配合良好的工藝，就能夠烘干出品質(zhì)高的煤泥。

在整條設(shè)備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機(jī)，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機(jī)，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對(duì)于整套生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，進(jìn)料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對(duì)應(yīng)的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴(yán)密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過(guò)環(huán)境污染評(píng)估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

煤泥烘干還與主機(jī)內(nèi)的揚(yáng)料板設(shè)計(jì)有關(guān)，用于烘干煤泥的烘干機(jī)內(nèi)部都設(shè)有揚(yáng)料板，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)將煤泥揚(yáng)起，使熱氣與煤泥接觸蒸發(fā)水分，揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)關(guān)系到煤泥揚(yáng)起的角度和量。揚(yáng)料板設(shè)計(jì)合理的情況下煤泥被充分揚(yáng)起，很短的時(shí)間內(nèi)煤泥就會(huì)被烘干，可以縮短烘干時(shí)間。    

除塵器的設(shè)置，根據(jù)用戶不同的要求，會(huì)配置不同用途的除塵器，由于引風(fēng)機(jī)的位置在安裝在除塵器之后的，所以除塵器的質(zhì)量也與烘干效果有關(guān)，只有擁有豐富煤泥烘干機(jī)配置經(jīng)驗(yàn)的師傅才能為大家選擇出合適的除塵器，使煤泥烘干效果達(dá)到令人滿意的程度。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點(diǎn)

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時(shí), 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨(dú)烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計(jì)了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過(guò)導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚(yáng)料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。