工業(yè)管道及設備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產生燃燒等安全事故，為安全、順利實現煤層氣管道再投產作保證。在向管網注入天然氣時，應緩慢開啟注氣閥門，并控制天然氣流速、流量，同時由近到遠依次開啟各支線閥門放散閥，然后用可燃氣體報警儀(天然氣含量＞98%)時關閉各放散閥門，待所有放散點均檢測合格后停止注入天然氣，關閉注入閥門。氮氣置換前應對所有參與施工人員進行技術、安全交底以及應急預案的培訓。在此過程中還應檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設備，是否完好。

氮氣置換操作方法：

1）根據現場實際情況，以置換對象所流經的設備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關閉（有8字盲板的將其轉換至關閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應增設進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點，排出口應設在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調至0.1MPa~0.2MP范圍內（0.15MPa為宜）。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來。6）當置換單元系統(tǒng)內壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內有并聯(lián)管道及設備，應用閥門控制逐調（臺）進行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內，應保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導入工藝介質。

從經濟、施工條件等方面考慮，應盡可能減少注氮點數量，同時要考慮工程的實際進度。通過對施工現場周圍液氮資源和進入施工現場道路情況的考察，綜合以上因素進行考慮選擇。全線路管線、閥室及站場管網、裝置充氮置換天然氣全線充氮方案根據《氮氣置換技術要求》，采用無腐蝕、無害的惰性氣體作為隔離介質，采用無隔離清管器方案及“氣推氣”方式。液氮加熱泵車移動方便，便于不同施工地點的轉換，氮氣流量、壓力可以控制，可根據施工的需要從0-103MPA之間任意控制，溫度可在10~40℃內任意控制。

施工前應做以下準備工作：

對施工現場進行查看,確定液氮氣化機組、液氮槽車等施工設備的作業(yè)位置,劃定施工作業(yè)區(qū)。

多考察幾家液氮生產廠家,對各廠家的生產能力和庫存量以及保障能力做到心中有數,提前簽訂液氮供應合同以保證液氮供應。

液氮槽車的組織及運輸合同的簽訂。對液氮氣化機組及施工設備的保養(yǎng)、注氮閥組的制作。