造粒生產(chǎn)線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對(duì)于隨 后僅借助于進(jìn)一步的復(fù)雜工藝步驟的重復(fù)利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機(jī)中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因?yàn)殡s質(zhì)沒有充分地除去，并且產(chǎn)物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結(jié)晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。該方法進(jìn)一步需要預(yù)先復(fù)雜的洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復(fù)雜的工藝步驟和裝置。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

  現(xiàn)今對(duì)于縮聚后聚合物熔化物造粒的進(jìn)一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機(jī)的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。該切割粒料仍是可塑的， 并且當(dāng)在冷水中淬火時(shí)，伴隨著從外至內(nèi)再次發(fā)生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現(xiàn)圓形或透鏡形。將冷卻的粒料和水流經(jīng)過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結(jié)晶均勻度。在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。

 用于造粒和進(jìn)一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區(qū)域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無(wú)定形小球。對(duì)廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié)也是不必要的，這是因?yàn)樯a(chǎn)廢品正常地總是恒量。此方法也生產(chǎn)具有高比例無(wú)定 形結(jié)構(gòu)的小球。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

機(jī)頭出料不暢或堵塞：物料塑化不良加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。

必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度;提高溫度設(shè)定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

要正確認(rèn)識(shí)塑料造粒機(jī)的工作原理，才能正確使用和好好保養(yǎng)塑料造粒機(jī)。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

2、機(jī)筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過的飲料瓶和其他類型的廢聚酯的回收。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。