一種高速型橫擺給料傳送帶上料瓦形磁體自動倒角磨床，包括電器控制系統(tǒng)、動力裝置和砂輪(91)，其特征是：設(shè)置有橫擺總成、推桿總成和升降總成；我們加工工藝可以緊湊、精度高以及性能牢靠、制作工藝好，操作使用方便。橫擺總成、推桿總成和升降總成都由動力裝置驅(qū)動。本發(fā)明的積極效果在于：橫擺凸輪、推桿凸輪及工裝升降凸輪共軸同步運動使各個獨立機(jī)械運動具有高度同步性，用3個旋轉(zhuǎn)凸輪、一個直線凸輪和四個直線運動付(工裝拖板直線運動付、推桿拖板直線運動付、垂直過渡拖板直線運動付、擺桿拖板直線運動付)實現(xiàn)磁瓦在X軸、Y軸、Z軸三個方向直線運動的嚴(yán)格同步，從而實現(xiàn)高速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠工作，其倒角速度超過現(xiàn)有技術(shù)。

如何處理磨床漏油故障？

　　一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。

　　二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，順時針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開到位；現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機(jī)手動操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點是設(shè)備投不大，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。油孔堵了，油出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

　　三、前后絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護(hù)套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護(hù)套，重新打密封膠。

新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床、工作臺板、電控柜、臺燈、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置和出料機(jī)構(gòu)，所述工作臺板安裝在機(jī)床上，工作臺板上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置、出料機(jī)構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)由進(jìn)料板、送坯器和限位板組成，進(jìn)料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進(jìn)料板右邊設(shè)送坯器與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口。所述出料機(jī)構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。