雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；(2)內(nèi)圓磨床，包括普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星式內(nèi)圓磨床等。自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。包括機架，機架水平面上布置有輸送機，輸送機的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導向桿、托盤擋料、托盤升降機構(gòu)和操作控制裝置。

這種立式雙端面磨床專用上料桶裝置，設(shè)有送料臺、基座、支板、裝料桶、送料圓盤、砂輪、工件，所述的基座安裝在送料臺上，基座的上端安裝有支板，所述的裝料桶固定在支板的內(nèi)圈上，裝料桶的下側(cè)安裝有送料圓盤，在送料圓盤的另一側(cè)設(shè)有上下兩片砂輪，工件位于上下兩片砂輪之間。我國正處于工業(yè)自動化剛剛起步階段，多數(shù)針對磨床的工業(yè)自動化，僅僅只針對上料和下料部分，對于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測、分揀不良品和下料還未有成套的自動化生產(chǎn)線，還遠遠達不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對工業(yè)自動化的需求。

采用這種結(jié)構(gòu)的雙端面磨床，將上料桶裝置引入到立式雙端面磨床上料裝置以后，實現(xiàn)了特殊工件的批量上料，確保了送料穩(wěn)定性，使機床加工效率得到有效提升。

目前針對厚度 3 毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結(jié)構(gòu)，都是采用人工手動推料的，由于工件經(jīng)過磨削區(qū)時有摩擦阻力，且人工送料會造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。由于雙端面磨床人工送料勞動量大，而且送料會造成送料速度不均勻，使得雙端面磨床磨削的效果不理想為了解決這個雙端面磨床送料難題，我們向大家介紹一種雙端面磨床專用四輥送料結(jié)構(gòu)。這種四輥送料結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，能夠保證送料穩(wěn)定。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床技制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動機構(gòu)的指令信號，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動作．自動地加工出零件來。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應注意以下幾點：

1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；雙端面磨床能實現(xiàn)加工，可滿足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光潔度的要求。過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結(jié)劑緊固時不宜超過0.3mm。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以縮小間隙。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘?shù)姆较驊獮橛倚?