雙端面磨床自動上下料布局

1. 主動上料箱：暫時寄存待加工工件，機床主動加工時，主動上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。

3. 機械手臂1：又稱上料手臂，機械手臂1及手臂上的機械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機械手臂2：又稱下料手臂，機械手臂2及手臂上的機械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

雙端面磨床上料裝置，設(shè)有V型座、長導軌、調(diào)整架、調(diào)整座、底座、工件，其特征在于:所述的V型座將V型槽豎直放置，在V型座上設(shè)有豎直方向的長導軌，長導軌的右側(cè)設(shè)有同樣豎直放置的調(diào)整架，調(diào)整架右端設(shè)有調(diào)整座，V型座及調(diào)整座同時安裝在底座上，工件安裝在長導軌和調(diào)整架之間，工件下端正對著送料圓盤上的加工孔；調(diào)整座可在底座上左右滑動，用于固定不同尺寸的工件。進入本世紀隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關(guān)的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應設(shè)一個壓力表開關(guān)。疊加閥原則上應垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。