鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于減少物耗、能耗、工耗，并且改變產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素（如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等）的影響和制約，控制難度比較大。

鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1、冷隔的微觀形態(tài)；2、皮下存在微氣孔；3、局部表面致密性不良。

合金鑄鋁件有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如抗磨、高溫和低溫、耐腐蝕等。通過對加工合金鑄鋁件的分析研討，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施，并通過生產(chǎn)實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學(xué)合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期，節(jié)約大量的成本和能源。

鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產(chǎn)品。鑄造模具為了保障用模具生產(chǎn)加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個公差等級。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內(nèi)，甚至達(dá)到微米級。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產(chǎn)方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對應(yīng)于生產(chǎn)某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產(chǎn)的單件、多品種的生產(chǎn)特性。所以，鑄造模具生產(chǎn)不能夠利用專業(yè)化的大批量、高速生產(chǎn)手段和工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的組織。

形狀復(fù)雜：凡是利用模具來成型的制品，鑄造模具大多具有較復(fù)雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具較是以具有復(fù)雜空間曲面為其典型特點，是模具制造工藝中的一大難點。

鑄造模具是一種有相應(yīng)形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料(塑料或金屬合金等)填充至模具型腔內(nèi)，模具制造廠可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，模具制造廠，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。