數(shù)控滾齒機(jī)滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級(jí)的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級(jí)或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機(jī)精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對(duì)于數(shù)控滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對(duì)于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時(shí)容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行補(bǔ)償，這可能會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對(duì)齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對(duì)于六級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動(dòng)和端圓跳動(dòng)公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過(guò)0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來(lái)確保車(chē)削的完成：一個(gè)設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個(gè)加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車(chē)削。但是，無(wú)論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿(mǎn)足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

滾齒機(jī)漏油的原因以及處理方法

滾齒機(jī)一般來(lái)說(shuō)，要注意油量的控制。實(shí)際上，它是先將其順時(shí)針鎖定，然后再旋轉(zhuǎn)使其松開(kāi)1/4。滾齒機(jī)顯示出漏油問(wèn)題，這可能是由于導(dǎo)軌平面磨床的耐磨板上的油槽未完全打開(kāi)造成的。更常見(jiàn)的是，開(kāi)口太淺或不到位。此時(shí)，油不會(huì)消失。從側(cè)面溢出，實(shí)際上，這一次應(yīng)該從頭開(kāi)始。實(shí)際上，在這種情況下，您會(huì)發(fā)現(xiàn)滾齒機(jī)的油孔被堵塞，并且當(dāng)機(jī)油滑出導(dǎo)軌時(shí)，滾齒機(jī)的油孔將被堵塞，因?yàn)橛吞郴蛱K。實(shí)際上，這時(shí)我們實(shí)際上需要更改機(jī)油類(lèi)型。也許我們應(yīng)該注意整理油路。在這種情況下，我們的機(jī)床可以執(zhí)行正常工作。

滾齒斜齒輪時(shí)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件相應(yīng)滾動(dòng)。 工作臺(tái)(或立柱)可以沿床身移動(dòng)，引導(dǎo)滾動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件直徑和沿方向進(jìn)給。 一些滾齒機(jī)的刀架也可以沿著滾刀的軸線(xiàn)移動(dòng)，通過(guò)切向進(jìn)給來(lái)加工蝸輪。 大型滾齒機(jī)還配有加工人字齒輪的單齒分度機(jī)構(gòu)、指狀銑刀架和差動(dòng)換向齒輪。 滾齒斜齒輪時(shí)，差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件相應(yīng)滾動(dòng)。 工作臺(tái)(或立柱)可以沿床身移動(dòng)，引導(dǎo)滾動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件直徑和沿方向進(jìn)給。 一些滾齒機(jī)的刀架也可以沿著滾刀的軸線(xiàn)移動(dòng)，通過(guò)切向進(jìn)給來(lái)加工蝸輪。 大型滾齒機(jī)還配有加工人字齒輪的單齒分度機(jī)構(gòu)、指狀銑刀架和差動(dòng)換向齒輪。
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