注塑件機(jī)的選用。通常是依據(jù)什么而選擇原料呢?現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑件機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。因此在選定產(chǎn)品時(shí)應(yīng)要認(rèn)真對(duì)待。

注塑件模具及澆口設(shè)計(jì)。任何時(shí)候都要將設(shè)計(jì)做到優(yōu)化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個(gè)很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應(yīng)該在澆口方面下功夫。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優(yōu)化做到很好的狀態(tài)。

PC的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機(jī)械性能，還是溫度的范圍都是十分優(yōu)越的。PC還有絕緣性好，尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。在很多情景下都可以使用。當(dāng)然，PC的防火性能也是不錯(cuò)的。PC的模溫也是很溫和穩(wěn)定的，同時(shí)其澆口的大小設(shè)計(jì)也是很重要的一環(huán)，澆口越大越好。環(huán)科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分體現(xiàn)了專注的注塑加工廠的能力。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機(jī)嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動(dòng)摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度逐漸減小到溶體前端的開發(fā)波前，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管，熔體前端開發(fā)的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時(shí)間是塑膠溶體填充凹模所需的時(shí)間，不包括模具的開合和其他輔助時(shí)間。盡管注射時(shí)間很短，對(duì)成型周期影響不大，但對(duì)進(jìn)膠時(shí)間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時(shí)間對(duì)于溶體理想化填充具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。成型時(shí)間遠(yuǎn)小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)分析塑膠成型時(shí)間的基礎(chǔ)。當(dāng)溶體完全注入凹模時(shí)，只有當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時(shí)間。如果擠壓機(jī)的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。

擠出成型過程中塑件銀絲紋的主要表現(xiàn)是：塑件表面有很長(zhǎng)的針狀白色如霜一般的細(xì)紋。

注塑成型中產(chǎn)生銀紋可能產(chǎn)生的原因是塑化未完整，塑料分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀絲，是因?yàn)樽⑺軙r(shí)溫度高，使塑料產(chǎn)生低分子分解。所有注塑的過程必有溫度，速度，壓力，時(shí)間（包括注塑周期成型，保壓時(shí)間長(zhǎng)短，噴嘴后、中、前段的壓力時(shí)長(zhǎng)）等要素，通常中間端溫度很高，壓力要分段設(shè)定。