零件加工技術(shù)要求大全：

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.滲碳深度0.3mm。

7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑R5。

12.未注倒角均為2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

20.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

高精密零件加工特點(diǎn)與工藝

1.一般軸類高精密零件加工工藝分析

對(duì)精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。異形截面小型精密零件加工車削：異型截面零件的車削加工方法主要有：①機(jī)械運(yùn)動(dòng)合成法，即通過(guò)機(jī)構(gòu)的多方向運(yùn)動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車削運(yùn)動(dòng)軌跡。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。

2.一般軸類高精密零件加工的定位基準(zhǔn)選擇

一般軸類高精密零件加工的定位基面，常用的是兩中心孔。進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。因?yàn)檩S類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則；而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能較大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準(zhǔn)：

1)粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

2)當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過(guò)程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：

①當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內(nèi)錐面來(lái)代替中心孔。

②當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用錐堵，錐度為1:500。當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。

③若軸孔為錐度孔，當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡(jiǎn)稱錐堵心軸。

使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時(shí)才能拆卸。

不銹鋼零件加工

產(chǎn)品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過(guò)機(jī)械設(shè)備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過(guò)程。

產(chǎn)品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨(dú)特的強(qiáng)度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點(diǎn)，在很多個(gè)領(lǐng)域都被利用到，例如機(jī)電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機(jī)械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。

產(chǎn)品著色方法：不銹鋼零件加工能通過(guò)著色來(lái)增加不銹鋼產(chǎn)品的花色品種，能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學(xué)氧化著色法；

b.電化學(xué)氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產(chǎn)品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細(xì)磨削、超精細(xì)磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，這種方式具有生產(chǎn)效率較高，表面質(zhì)量好、使用范圍廣的特點(diǎn)。

精密機(jī)械加工的一般原則:

1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后面階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。因此，雖然當(dāng)前行業(yè)低迷，但考慮到未來(lái)發(fā)展，整機(jī)企業(yè)紛紛加強(qiáng)了供應(yīng)鏈的維護(hù)與建設(shè)，增強(qiáng)整零的戰(zhàn)略協(xié)作。