電化學(xué)去毛刺是一種有特色，的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機(jī)噴油嘴零件時(shí)，在中孔處加工出一個(gè)壁面光滑的定量空腔，同時(shí)對(duì)交叉孔道、邊角倒圓。

不銹鋼拋光人類生活逐漸開(kāi)始富裕，隨著生產(chǎn)的發(fā)展。為了提高生活質(zhì)量，呈現(xiàn)了各種生活的精飾品，這些用品也需要較好的拋光、整平以提高它光鮮度及提高產(chǎn)品的價(jià)值。據(jù)報(bào)道，早在新石器時(shí)期出土的器件中就有磨光的痕跡。大量出土的秦俑實(shí)際制作時(shí)已采用了機(jī)械磨亮的拋光技術(shù)。西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，以上所有這些外表整平、拋光都是先用簡(jiǎn)單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的然后用較細(xì)的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮(拋光)目的如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國(guó)外早數(shù)百年。這就是早使用的外表拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。

不銹鋼拋光衡量平面拋光機(jī)品質(zhì)好壞有以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：就是被加工工件的平面度，總的來(lái)說(shuō)是看機(jī)器設(shè)備加工工件的結(jié)果。平行度，粗超度，合格率，良率，耗費(fèi)資料的水平，否程控系統(tǒng)人機(jī)一體化等等。平面度就是工件的平整度，衡量工件被加工后的平整水平，這個(gè)數(shù)值通過(guò)一個(gè)平面度測(cè)試儀可以很精準(zhǔn)地測(cè)試出來(lái)，這個(gè)數(shù)字過(guò)關(guān)了才干說(shuō)這臺(tái)平面拋光機(jī)是符合要求的平行度是指工件的一個(gè)平面，相對(duì)于另一個(gè)平面的平行狀態(tài)，也就是兩平面的誤差。