除渣劑?用法和用量

用法和用量：

A、熔煉爐熔煉時(shí)，當(dāng)金屬溶化后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

B、澆包內(nèi)鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋可澆注。加入量約為金屬液重量的0.1%-0.3%。

C、對茶壺包：澆鑄前，在液面撒入本除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降，除渣劑隨之下降，澆鑄完畢后，渣層倒出即可，免除扒渣工序，同時(shí)還能對澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。

D、屬液出水前，可在包底部撒少許除渣劑。建議在鑄鐵出水前，勿在澆包底部放除渣劑，以免影響球化孕育效果。

深度解析常用的擋渣、除渣方法及其特點(diǎn)

所謂的擋渣主要應(yīng)用在鋼鐵冶金行業(yè)等領(lǐng)域，通過擋渣將鋼、鐵液的非金屬雜物控制在特定的區(qū)域內(nèi)，降低鋼、鐵液中雜質(zhì)的含量，從而提高鑄件的質(zhì)量。就目前來說常用較的擋渣、除渣方法有：擋渣球法、擋渣塞法、擋渣棒法、無形擋渣、添加除渣劑。

一、擋渣球法

其原理是采用了擋渣球的密度介于鋼、渣之間（一般約為4.2～4.5g/cm3），在出鋼即將結(jié)束時(shí)擋住出鋼口用以阻斷渣流入鋼包內(nèi)。擋渣球通常為球形，只要能滿足工藝的需求，都力求結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。但由于擋渣球大多是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口處，然而由于鋼渣的黏性較大，擋渣球有時(shí)并不能順利的到達(dá)出鋼口。另外，又由于圓形擋渣球完全落到出鋼口上，使得出鋼口過早的被封堵概率明顯增加，大大降低了鋼水的收得率，所以擋渣球的可靠性難以達(dá)到讓人滿意的階段。鑄鋼：鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動(dòng)性比鐵水渣強(qiáng)，本產(chǎn)品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動(dòng)性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時(shí)防止浮渣隨澆注進(jìn)入型腔。

二、擋渣塞法

擋渣塞是一種帶桿的、可以導(dǎo)向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度與種擋渣球相當(dāng)接近，約在4.5～4.7g/cm3之間，也能浮于鋼渣的界面，并伴隨著出鋼過程，逐漸堵住出鋼口，以達(dá)到抑制鋼水渦流和擋渣的作用。但同樣由于投放的準(zhǔn)確性和投入的時(shí)機(jī)都難以保證，此法造成擋渣效果并不穩(wěn)定。除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí)，在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成渣體。（具體可查看啟聯(lián)鑄材《除渣劑：減少鑄件夾渣缺陷提高爐襯使用壽命》的相關(guān)介紹）

三、擋渣棒法

該方法是通過棒吊在支臂上可在爐內(nèi)自由移動(dòng)實(shí)現(xiàn)擋渣，在出鋼即將前，從爐內(nèi)將出鋼口堵住，以達(dá)到擋渣的作用，但該項(xiàng)裝置的操作維護(hù)較為復(fù)雜，并不適合大規(guī)模使用。

四、除渣劑除渣法

此方法是通過在熔煉過程中添加適量的除渣劑進(jìn)行除渣，能有效的聚集并凝結(jié)成粘稠的渣層，從而能方便完整，g效快捷的達(dá)到擋渣、除渣的目的，目前已經(jīng)被廣泛的采用。在這里特別提醒您，除渣劑的使用不是越多越好，一定要按正確的使用方法進(jìn)行添加，以免因添加過量，造成損失。4、除渣凝聚成膜，易扒渣，易挑起，不粘包、不掛爐壁，提高爐襯包襯壽命。

綜上所訴，目前行之有效的除渣法就是使用除渣劑，能提高熔練金屬的 利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。

除渣劑有哪些理化指標(biāo)

保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì)，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過先進(jìn)工藝加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。首先除渣劑的除渣效果非常好，而且在使用過程中不爆不濺、不粘包、不掛壁，非常安全方便。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。