鑄造用直孔陶瓷過(guò)濾片 蜂窩陶瓷過(guò)濾片

產(chǎn)品介紹：

針對(duì)國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)使用直通式過(guò)濾片所存在的問(wèn)題，采用特殊的配方和工藝，從提高過(guò)濾片的抗熱沖擊性能、高溫強(qiáng)度、孔隙率和比表面積等方面出發(fā)，設(shè)計(jì)制造出的過(guò)濾片多項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品水平，能夠d限度地過(guò)濾和吸附金屬液中盡可能小的夾雜物，防止氣泡進(jìn)入，有效地減少金屬液的紊流，進(jìn)而達(dá)到金屬液的均質(zhì)化，并可涂附各種催化劑，在過(guò)濾雜質(zhì)的同時(shí)完成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，提高鑄件質(zhì)量。5mm,15mm*可按客戶(hù)要求定制生產(chǎn)不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

該產(chǎn)品具有比表面積大，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱沖擊的特點(diǎn)，通過(guò)型內(nèi)過(guò)濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細(xì)化金屬組織；陶瓷系列通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡(jiǎn)化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

應(yīng)用范圍：

蜂窩陶瓷過(guò)濾片用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾。

過(guò)濾片可簡(jiǎn)單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過(guò)濾片的可用面積。當(dāng)澆注完成時(shí)，過(guò)濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過(guò)濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過(guò)濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。盡量將堵點(diǎn)置于過(guò)濾片后面，并且盡可能靠近過(guò)濾片。對(duì)于慢走絲加工，由于加工成本的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有模具廠家進(jìn)行過(guò)嘗試，砂輪片切割加工再?lài)?guó)內(nèi)也無(wú)此項(xiàng)技術(shù)。這將保證在過(guò)濾片周?chē)臐驳篮芸斐錆M(mǎn)，并且過(guò)濾片表面盡可能快的被充分利用。

不要將過(guò)濾片作為系統(tǒng)堵點(diǎn)，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過(guò)濾片是系統(tǒng)堵點(diǎn)，澆注速率將會(huì)隨操作周期變化而變化，澆注時(shí)間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒(méi)有過(guò)濾片一樣快，過(guò)濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計(jì)一個(gè)放置過(guò)濾片的地方，比過(guò)濾片的長(zhǎng)度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時(shí)，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過(guò)濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過(guò)濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時(shí)，將濾片盡可能靠近堵點(diǎn)，使用泥芯時(shí)，可用下芯

將過(guò)濾片放到鑄型中；不用泥芯時(shí)，則將過(guò)濾片放在直流口底部。

陶瓷直孔過(guò)濾網(wǎng)的三種過(guò)濾機(jī)理：

過(guò)篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過(guò)濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過(guò)濾片上的聚集 , 細(xì)渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來(lái) , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過(guò)濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過(guò)過(guò)濾片時(shí) , 更多的微渣粒會(huì)因過(guò)濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達(dá)到濾渣作用。

1、蜂窩陶瓷直孔過(guò)濾片具有非常高的高溫工作強(qiáng)度，抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力。在工作中無(wú)任何掉渣或現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過(guò)濾質(zhì)量2、具有極高的常溫強(qiáng)度和抗機(jī)械沖擊能力。在使用和運(yùn)輸中無(wú)任何或損壞，大大地方便了過(guò)濾片的使用操作。3、具有非常顯著的過(guò)濾效果。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于纖維過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾效果。其顯著的過(guò)濾效果與速度判據(jù)　過(guò)濾機(jī)理有關(guān)。4、能夠有效地減小澆注帶來(lái)的金屬液的紊流，使充型平緩，避免產(chǎn)生鑄件表面缺陷。5、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于泡沫陶瓷過(guò)濾片其流率隨被的夾雜物數(shù)量的增加而逐漸降低）。即使在熔融金屬中夾雜物含量多的情況下，正常使用不會(huì)造成過(guò)濾片的堵塞。6、具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，不受金屬液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分。隨著汽車(chē)環(huán)保要求越來(lái)越高，要達(dá)到國(guó)IV排放法規(guī)的要求，必須使孔徑在600目以上、壁厚0。7、具有非常高的尺寸精度，可用于自動(dòng)安放過(guò)濾片的生產(chǎn)線上。陶瓷過(guò)濾片的使用性能非常明顯地優(yōu)于纖維過(guò)濾網(wǎng)，纖維過(guò)濾網(wǎng)在過(guò)濾效果，減小金屬液紊流的作用，高溫強(qiáng)度等性能上都不如陶瓷過(guò)濾片。陶瓷過(guò)濾片是鑄造廠家從實(shí)用性，可靠性，質(zhì)量和價(jià)格等方面考慮，為消除鑄件中的缺陷所選用的*佳型過(guò)濾器　材質(zhì)：莫來(lái)石質(zhì)、堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

蜂窩陶瓷直孔過(guò)濾片廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過(guò)濾，采用莫來(lái)石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。先進(jìn)的擠壓工藝，為客戶(hù)提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求。

使用蜂窩陶瓷直孔過(guò)濾片有以下幾方面的過(guò)濾效益：1）、鑄件結(jié)構(gòu)　濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能　增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)鑄件的表面光潔度。鑄造性能　改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力。3-2吸附當(dāng)金屬液通過(guò)陶瓷過(guò)濾片時(shí)，由于陶瓷過(guò)濾片具有大表面積及其化學(xué)性質(zhì)對(duì)非金屬氧化物雜質(zhì)有很強(qiáng)的吸附力，因此金屬液中細(xì)微的雜質(zhì)很容易被網(wǎng)孔壁中的微細(xì)孔內(nèi)。

2）、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　簡(jiǎn)化了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。減少了橫澆道的長(zhǎng)度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時(shí)間和刀具損壞，改進(jìn)了鑄件加工表面質(zhì)量它的使用可降低廢品60-80%。過(guò)濾片用戶(hù)年可獲利達(dá)千萬(wàn)元。用途及優(yōu)點(diǎn)　陶瓷過(guò)濾片是消除鑄造缺陷，獲得質(zhì)量鑄件的*佳凈化功能元件。澆注速率和過(guò)濾能力因金屬液構(gòu)成，溫度，潔凈程度及其它條件而不同?？捎糜阼T造生產(chǎn)中各種液態(tài)金屬的型內(nèi)過(guò)濾。