隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求也越來越高。因此，采用各種切實有效的精煉技術(shù)，以提高鋼水的質(zhì)量，進一步提高鋼水潔凈度各項指標，成為冶金技術(shù)人員關(guān)注的焦點。在眾多鋼水精煉技術(shù)中，鋼水凈化劑以使用簡便、應(yīng)用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關(guān)注。在現(xiàn)有技術(shù)中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點低、硫容量大、夾雜物吸附能力強的優(yōu)點。但我國煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強、以及出鋼帶渣等問題，這對常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

　　新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質(zhì)量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質(zhì)量份構(gòu)成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術(shù)上的不足而設(shè)計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達到如下積極的效果。

　　鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形(對板、帶產(chǎn)品極為有利)。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性夾雜，有利于變形，軋制過程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。

鋼水凈化劑是一種集鋼水脫氧、脫硫、吸附鋼水夾雜物為一體的新型多功能精煉渣劑。使用該產(chǎn)品不需要額外投資設(shè)備費用，采用在鋼水出鋼過程中使用，具有簡便經(jīng)濟、有限快捷，脫S、脫P、脫O的特點，脫出效果可達50%—80&。該產(chǎn)品在凈化鋼水的同時能提高精煉速度、縮短精煉時間、減少合金和喂線加入量，明顯降低煉鋼成本。該產(chǎn)品在出鋼時加入鋼包底部配合硅錳合金、硅鐵合金及喂線技術(shù)，在提高鋼水質(zhì)量的同時，可獲得明顯綜合經(jīng)濟效益，經(jīng)廣大用戶使用，深得一致好評。