保溫覆蓋發(fā)熱劑

本品為灰黑色粉狀，與鋼水或鐵水接觸后，體積膨脹3—4.5倍，具有y秀的保溫發(fā)熱效果，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等。鑄件冒口補縮及鋼包或爐內(nèi)保溫覆蓋，可有效的防止鋼水二次氧化。

冒口中熱損失的分析：冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行 ： ( 1 ) 鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)；對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分。 ( 2 ) 冒口表面高溫鋼液的熱輻射； ( 3 ) 冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。 因此， 為了提高冒口的補縮效果， 在考慮采用保溫冒口減少或杜絕鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)傳熱的同時，在冒口頂面添加保溫覆蓋劑減少冒口頂面的熱輻射和熱對流，進一步強化冒口的補縮作用對鑄鋼企業(yè)有著非常高的經(jīng)濟價值。

該覆蓋劑的保溫機理：覆蓋劑加入冒口后迅速地鋪展開覆蓋住鋼水的表面，并很快地形成了三種不同的層次結(jié)構(gòu)即熔融層、燒結(jié)層、原始層。覆蓋劑的下層在鋼水液面上( 約1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠鋼液提供熱量，渣粒中低熔點的組成在高溫作用下熔化，并逐漸向四周擴散 ，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層，即熔融層。同時，鋼水中的夾雜物在z靜時不斷上浮進入熔融層，被熔渣所捕集、熔化，使熔融層逐漸增厚。熔融層的形成使鋼水的傳熱速 度減慢，同時在熱作用下，覆蓋劑中p脹劑的膨脹作用更加明顯，逐漸在熔融層的上面形成一個隔離層，該層溫度約在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔點的渣粒尚未熔化，但在高溫作用下，渣料之間互相燒結(jié)在一起，形成一個多孔的過渡燒結(jié)層，即熔化層。該層渣粘度較大，起到了骨架支撐作用，并具有很好的吸附上浮夾雜物的作用。燒結(jié)層的形成使鋼水向外的傳熱速度明顯降低。正是由于熔化隔離帶的形成，使覆蓋劑的保溫效果明顯提高。燒結(jié)層的上面由于溫度降低，覆蓋劑的成分和狀態(tài)基本未發(fā)生變化，即原始層。5、由于冒口發(fā)熱保溫覆蓋劑、無煙、無粉塵、無氣味發(fā)生，所以有利于工人操作。隨著澆鑄時間的推移，覆蓋劑中的發(fā)熱物質(zhì)逐漸開始反應(yīng)，并放出熱量，燒結(jié)層不斷增加，原始層逐漸縮小。但是由于發(fā)熱物質(zhì)與弱氧化劑進行反應(yīng)，反應(yīng)的速度較慢。反應(yīng)持續(xù)的時間較長，而且熔化隔離層在相當(dāng)長的時間里比較穩(wěn)定，使導(dǎo)熱系數(shù)仍保持相對較低的數(shù)值。至c的原始層基本熔化掉 (覆蓋劑表面出現(xiàn)發(fā)紅跡象)大約需要6 0 min左右，因此該覆蓋劑起保溫作用的時間明顯比同類產(chǎn)品大大延長。

冒口中鋼液的熱能損失的方式

從傳熱學(xué)觀點來看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)。

2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。

3.冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

鑄鋼冒口覆蓋劑的使用方法簡介

　　使用方法：

　　1，待鋼水上升到冒口的2/3時，放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧?，?yīng)抓緊時間，不能在鋼水結(jié)膜后再試用，否則會影響效果。

　　2，控制澆注高度不能與砂箱平，應(yīng)留20mm-40mm的高度，以備堆放覆蓋劑。澆注控制原則，寧低勿高。

　　3，覆蓋劑投放后，不允許點澆冒口，否則失去效果。同時還不能攪拌。

　　4，用量以保證冒口在補縮期間頂部不見紅為宜。