增碳劑的選擇需要注意什么

　　增碳劑的種類(lèi)很多，常用的是煤質(zhì)增碳劑，含碳量較低，但價(jià)格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。使用的方式一般是集中加入，也就是說(shuō)跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內(nèi)，在加入的過(guò)程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達(dá)到90%以上。

　　增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。石墨化增碳劑特點(diǎn)可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的含量，降低硫、氮含量，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

　　在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。在加爐料中一定要按照需求來(lái)加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

增碳劑的解說(shuō)知識(shí)

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦炭類(lèi)，石墨類(lèi)等，其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi)。優(yōu)質(zhì)增碳劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類(lèi)分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應(yīng)用在鋼鐵廠和鑄造廠。增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱(chēng)之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。                            

增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價(jià)格差異很大。另外要求顆粒是均勻的，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。傳統(tǒng)的熔煉方式類(lèi)似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易保證鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出h的（鑄件）。

下邊就開(kāi)始介紹增碳劑怎么使用了。

鑄造用增碳劑的時(shí)候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟

1.鐵液過(guò)熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過(guò)熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時(shí)增碳劑在其各種化學(xué)物基板上分解，鑄件力學(xué)性能能達(dá)到h的。

　　2.時(shí)間的把握：增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長(zhǎng)成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

　　3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應(yīng)在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。

焦油增碳劑使用焦油增碳劑的一些建議：

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。增碳劑的原料有很多種石油焦，煤等，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說(shuō)采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過(guò)多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒(méi)有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。