粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過(guò)成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶(hù)的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。

一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線(xiàn)流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開(kāi)始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒軸承維護(hù)：

　　硒鼓屏幕的前殼和后殼的兩個(gè)位置是關(guān)鍵。 整個(gè)鼓和鼓材料都放置在軸承箱中。 軸承更重要。 在日常生產(chǎn)中要注意軸承潤(rùn)滑，并觀(guān)察球是否磨損或有噪音。 緊急情況下更換。 此外，應(yīng)定期將潤(rùn)滑劑添加到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。

　　定期檢查齒輪箱和電動(dòng)機(jī)螺栓的緊固情況：

　　滾筒篩皮帶的張力松開(kāi)了齒輪箱和電機(jī)之間的螺釘。 請(qǐng)務(wù)必檢查螺栓和皮帶的松緊程度，以免打滑。

　　滾筒篩效率好，振幅小，篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且 密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。 這種作用使材料的接觸概率增加到小于分離的粒度和篩孔，從而導(dǎo)致更好的分離條件，從而使小于分離的粒度的材料(尤其是較大的顆粒和漿液)通過(guò)篩孔變成小的產(chǎn)品。

滾筒篩適用范圍：

適宜篩分各種性質(zhì)的物料以及化工行業(yè)的輕灰堿；煤炭行業(yè)的焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料。投料的時(shí)候要特別注意：在篩分機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動(dòng)進(jìn)料及出料設(shè)備，進(jìn)行投料試車(chē)；正常出料后關(guān)閉密封隔離罩（正常運(yùn)行時(shí)，密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置）；檢查出料粒徑和有無(wú)漏料及揚(yáng)塵情況；運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，對(duì)各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧?yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。