②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體），④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。應用歷史在人類發(fā)明煉鐵之后不久，就學會了煉鋼。過冷奧氏體轉變曲線由于轉變溫度不同，過冷奧氏體將按不同機理轉變成不同的組織（P、B、M）。由于鋼較之的生鐵有更好的物理、化學、機械性能，所以很快就得到大量的應用。

性能指標編輯概述1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據(jù)工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線過冷奧氏體等溫轉變曲線又叫C曲線，也稱為TTT曲線。2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分

奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變?yōu)閵W氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級最粗(鍛造常溫調質晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調質晶粒度一般要求大于等于2級）。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結構。3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。

相關解釋編輯屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產生屈服現(xiàn)象時的小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，1Pa：帕斯卡=N/m2）2. 屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產生永1久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。防火技術輕鋼結構一個最關鍵的問題是防火技術的應用，輕鋼結構住宅的耐火等級為四級。