成形工藝和所需設(shè)備相對簡單，但對于作業(yè)人員尤其是折彎、焊接人員要求較高，這兩個工序的加工質(zhì)量會直接影響機柜的產(chǎn)品質(zhì)量。需要我們自己動手做以下三件事：一，使用隨機框帶的螺絲和螺母將固定架上緊;二，將機柜扳倒，把可以活動的輪子安上;三，根據(jù)設(shè)備的位置在固定架上調(diào)整和添加擋板。 整理線路：將網(wǎng)線分組，組數(shù)通常小于或等于機柜后面理線架的個數(shù)。將所有設(shè)備的電源線捆扎在一起，將插頭從后面的通線孔插入后，通過一個單獨的理線架尋找各自的設(shè)備。

 將網(wǎng)線分組，組數(shù)通常小于或等于機柜后面理線架的個數(shù)。將所有設(shè)備的電源線捆扎在一起，將插頭從后面的通線孔插入后，通過一個單獨的理線架尋找各自的設(shè)備。成形工藝和所需設(shè)備相對簡單，但對于作業(yè)人員尤其是折彎、焊接人員要求較高，這兩個工序的加工質(zhì)量會直接影響機柜的產(chǎn)品質(zhì)量。首先要通知用戶在不影響用戶正常工作的情況下進行整理機柜。然后根據(jù)網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、現(xiàn)有的設(shè)備情況、用戶數(shù)量、用戶分組等多種因素勾畫出機柜內(nèi)部的線路走線圖和設(shè)備位置圖。

結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模組化利用原有機型模組化設(shè)計機柜，瞧:機柜的前景可在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品?？煽啃允侵笝C柜必須保證其內(nèi)部設(shè)備在規(guī)定的條件下和時間內(nèi)完成功能的能力，即確保柜內(nèi)設(shè)備正常運行，不受周邊環(huán)境的影響。板材機柜為傳統(tǒng)機柜加工成形方式，加工重要的幾個步驟是剪、沖切、折。主體框架由立柱、前（后）橫梁、左右側(cè)梁以螺（鉚）接或焊接方式成形。

 成形工藝和所需設(shè)備相對簡單，但對于作業(yè)人員尤其是折彎、焊接人員要求較高，這兩個工序的加工質(zhì)量會直接影響機柜的產(chǎn)品質(zhì)量?？刂浦悄芑？刂破魇菣C械的大腦，也就是下達動作命令的主要設(shè)備，目前機柜廠家普遍應(yīng)用同種工作流程。未來機柜必須具備多功能化、調(diào)整操作簡單等條件，基于電腦的智能型儀器將成為該行業(yè)生產(chǎn)的新趨勢。所有網(wǎng)線連接好以后，需要對各網(wǎng)線進行標(biāo)識，將準(zhǔn)備好的即時貼纏繞到網(wǎng)線上，并用筆在其上加以標(biāo)注(一般注明房間號或作什么用途)，要求標(biāo)識要簡單易懂。