混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓 、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強(qiáng)度和可加工性等優(yōu)點(diǎn)，是我國(guó)推廣應(yīng)用早，使用廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。

1 質(zhì)輕 ：孔隙達(dá)70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價(jià)。

2 防火：主要原材料大多為無機(jī)材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級(jí)耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達(dá)245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達(dá)520分鐘。

3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達(dá)到41分貝。

4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻。

?影響加氣磚強(qiáng)度相關(guān)的因素

一、質(zhì)料的配比。在加氣磚機(jī)器設(shè)備開展質(zhì)料配比時(shí)，危害加氣塊強(qiáng)度的因素主要反映在水和灰的份額上。一般 情況，加氣磚強(qiáng)度與水和灰的份額有關(guān)聯(lián)。

二、中后期的維護(hù)。在加氣磚生產(chǎn)制造后，要確保其強(qiáng)度就必須開展維護(hù)。必須嚴(yán)格按照維護(hù)的規(guī)則來開展實(shí)際操作，根據(jù)不一樣的情況開展潮濕或鎖水維護(hù)。

三、工程施工的方法。工程施工方法包含攪拌、運(yùn)輸、澆筑等層面，施工現(xiàn)場(chǎng)的重要環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行，防止由于關(guān)鍵點(diǎn)疑惑而危害到加氣磚的強(qiáng)度更改。

加氣塊生產(chǎn)線中混凝土調(diào)配原則，是以耐久性為，全盤考慮和協(xié)調(diào)各項(xiàng)所要求的性能，來高水準(zhǔn)的滿足工程需用。由于所涉及的方面、可變因子和相互制約因素均很多，因此確定混凝土的配合比，要比普通混凝土復(fù)雜得多。其中水泥的測(cè)試一般采用下邊的方法。加氣塊生產(chǎn)線廠家從事加氣塊生產(chǎn)線生產(chǎn)已經(jīng)多個(gè)年頭

1、制砼試件做7天及28天抗壓（抗折）強(qiáng)度試驗(yàn)。

2、對(duì)拌出的混合料進(jìn)行坍落度、容重、含氣量（必要時(shí)）滲水試驗(yàn)（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）。

3、進(jìn)行砼的配合比計(jì)算設(shè)計(jì)。

4、加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)；（細(xì)集料：含泥量，篩分、泥塊含量、密度等。粗集料：針片狀含量、壓碎值、含泥量、篩分、密度等。水泥：比表面積、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等）。