銅材清洗工藝(僅供參考)

銅材清洗工藝（僅供參考）： 1.電鍍前清洗 除油→水洗→超聲波除油→水洗→酸洗除氧化層光亮清洗劑→水洗→水洗→活化→水洗→電鍍等； 2.清洗防腐蝕 除油→水洗→除氧化層光亮清洗→水洗→水洗→無鉻鈍化→水洗→晾干(或低溫烘干)→防腐蝕(涂裝或防銹油等）。 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 ┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │　　　　→ 鈍化 → 干燥 └堿性鍍鋅 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 ┌ 浸脫水防銹油 │ │　　　　　烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ──→ 浸錠子油或機(jī)油 │ │ └浸封閉劑

低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理

隨著科技的進(jìn)步，玻璃產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，建筑、交通、家具、容器、電子產(chǎn)品等都會(huì)應(yīng)用到玻璃。但是玻璃原片在應(yīng)用之前，大多數(shù)采購(gòu)商會(huì)要求對(duì)玻璃原片進(jìn)行強(qiáng)化鋼化處理，以增強(qiáng)玻璃的強(qiáng)度。

化學(xué)強(qiáng)化法

化學(xué)鋼化玻璃是采用低溫離子交換工藝制造的，所謂低溫系是指交換溫度不高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的范圍內(nèi)，是相對(duì)于高溫離子交換工藝在轉(zhuǎn)變溫度以上，軟化點(diǎn)以下的溫度范圍而言。

低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中， 使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應(yīng)力。

不銹鋼鐵污染噴射圖案法方法要點(diǎn)

金屬清潔度的判定方法：

目視法

方法要點(diǎn)：用肉眼、5倍放大鏡或管內(nèi)檢查器檢查

檢查對(duì)象：油、脂、銹、氧化皮等

擦拭法

方法要點(diǎn)：用白稠布或絨布，也可用濾紙擦揩，檢查布上的沾污物

檢查對(duì)象：油脂及銹跡等

水膜法

方法要點(diǎn)：洗凈物用水潤(rùn)濕，水膜應(yīng)完整

檢查對(duì)象：油脂

染料法

方法要點(diǎn)：洗凈物用染料水溶液潤(rùn)濕，水膜連續(xù)，不斷開，即認(rèn)為清凈

熒光法

方法要點(diǎn)：先涂上熒光染料，脫脂后用紫外光照射，判斷殘留油脂的熒光區(qū)域

硫酸銅法

方法要點(diǎn)：將洗凈后的鋼件浸于硫酸銅溶液（CuSO4 5% 硫酸 2% 水），30s~1min，評(píng)定銅膜是否完整均勻，光澤及結(jié)合力

重量法

方法要點(diǎn)：將試樣涂一定量油污，清洗后再稱量殘余油污重量，從減重判斷油污去除率

同位素法

方法要點(diǎn)：涂上混有C14、S35等同位素的油脂，洗凈后用計(jì)數(shù)器管測(cè)定

電鍍法

方法要點(diǎn)：用脫脂試片進(jìn)行電鍍，判斷鍍層光澤好壞

比色法

方法要點(diǎn)：油溶性染料摻入油脂中，涂敷在試樣上，洗凈后，用等量洗試樣，然后進(jìn)行比色

赤血鹽試驗(yàn)

方法要點(diǎn)：將赤血鹽10g/L 70% 30mg/L的溶液涂在不銹鋼上，30s以內(nèi)呈現(xiàn)深蘭色證明有鐵

檢查對(duì)象：不銹鋼鐵污染

噴射圖案法

方法要點(diǎn)：將清潔過的表面上噴水霧作成水膜、掛水狀態(tài)，以染污其格板檢查清潔度（%）

壓力噴霧法

方法要點(diǎn)：對(duì)清潔過的表面噴水霧，使微小油滴浮起以評(píng)價(jià)清潔度

接觸角法

方法要點(diǎn)：水滴滴在清潔的表面上，由其接觸角評(píng)價(jià)清潔度，清凈表面其接觸角接近于0°

工業(yè)清洗劑有哪些種類?

工業(yè)清洗劑有哪些種類？工業(yè)清洗劑廠家為您解答

半水基型清洗劑與清洗劑的不同是在中添加水和表面活性劑而成的。 因此，也被稱為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。

其清洗機(jī)理包括表面活性劑的水基型清洗劑與溶劑清洗劑的結(jié)合。 半水系清洗劑在保持原溶劑型清洗劑對(duì)油污清洗力強(qiáng)、對(duì)基體潤(rùn)濕滲透好的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，提高了水基型清洗劑污垢的去除能力，與清洗劑相比，擴(kuò)大了對(duì)無機(jī)污垢的清洗能力。 加入水可以提高清洗劑的閃點(diǎn)，降低揮發(fā)性，提高原溶劑的安全性，應(yīng)用范圍更廣。